内容发布更新时间 : 2024/4/28 6:53:49星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

钢铁企业工艺流程

钢铁生产的工艺流程大致分为：选矿，烧结，焦化，炼铁，炼钢，连铸，轧钢等过程；辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收等。

电、煤气原煤焦化块矿辅料废铁焦炭电煤气氧气水废钢电氧气煤气电煤气粗苯废气焦油焦炉煤气水粉状含铁原料电、煤气烧结烧结矿铁水炼铁炼钢钢坯轧钢钢成品粉尘蒸汽、废气球团矿电、煤气球团炉尘 高炉渣高炉煤气蒸汽炉尘转炉渣转炉煤气铁矿原料废气物料流线能源流线

选矿

工艺介绍

选矿是冶炼前的准备工作，从矿山开采下来矿石以后，首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来，为下一步的冶炼活动做准备。 工艺流程

选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中，破碎又分为：粗破、中破和细破；选别依方式不同也可分为：磁选、重选、浮选等。 原料

原矿石。 产物

铁精矿。 设备

矿石破碎设备：颚式破碎机、锤式破碎机。 磨矿工艺设备：球磨机、螺旋分级机。 选别工艺设备：浮选机、磁选机。 烧结

工艺介绍

为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。

铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。 铁矿粉造块的目的：

? 去除有害杂质，回收有益元素，保护环境； ? 综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类；

? 改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 工艺流程 烧结法

烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。

烧结矿生产流程：烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理。 球团法

球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。

球团矿生产流程：原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理 原料

含铁原料：含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 燃料：主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

产物

烧结矿和球团矿 设备

烧结矿生产设备：带式抽风烧结机

球团矿生产设备：圆盘造球机、带式焙烧机 焦化工艺 工艺介绍

高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。

焦炭在高炉冶炼中的作用：

? 发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程

中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。

? 还原剂。焦炭燃烧产生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。 ? 料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区

只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。 ? 渗碳剂。

? 炉料下降提供自由空间。 工艺流程

现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦、熄焦和产品处理等工序。

原煤电洗煤车备煤与洗煤电配煤车电粉碎机贮煤塔电电电焦炉煤气高炉煤气炭化室（焦炉）燃烧室焦炉煤气电电氮气初冷器干熄炉筛分机焦炭焦蒸汽废气电压缩空气电终冷塔电脱苯塔焦炉煤气罐电捕焦油器粗焦油脱硫塔硫磺粗苯

原料

原煤 产物

焦炭、焦炉煤气 设备

配煤槽、粉碎机、焦炉、干熄炉 高炉炼铁 工艺介绍

高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。 工艺流程