内容发布更新时间 : 2025/1/9 6:13:57星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩质量施工质量通病及控制预防措施如下。 一、钢筋笼上浮
已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇混凝土过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
1.原因分析
(1)钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
(2)钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
(3)有时因机具故障，浇混凝土时停歇，导管与钢筋间混凝土已凝结，提升导管时将钢筋带出。
(4)浇混凝土速度过快，混凝土面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
2.处理办法
(1)刚开始浇混凝土就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇混凝土，反复上下摇动导管或单向旋转。
(2)在浇混凝土过程中，随着导管拔出，笼上浮，但混凝土面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
(3)在浇混凝土过程中，随着混凝土面上升，笼上浮，即应控制混凝土浇量及速度。 二、沉笼
已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇混凝土过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
1.原因分析
(1)吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
(2)上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
2.处理办法
(1)如笼沉入混凝土深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇混凝土，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头混凝土须凿毛，再浇灌
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高出原标号一个强度等级的混凝土。
(2)在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
三、导管拔空
在浇混凝土过程中，导管脱离混凝土面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。 1.原因分析
施工人员操作失误，过快上拔导管。 2.预防措施
(1)严格控制导管提升速度，在提升前应测量混凝土面高度，计算导管埋入混凝土长度及本次可提升高度。
(2)当导管拔空时，应迅速将导管插入混凝土中，利用小型水泵或小口径抽水设备，将导管中水抽出，继续浇混凝土。
(3)迅速提出导管，重新设隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能插入时再少许提升导管，继续灌注混凝土。
四、埋管
在浇混凝土过程中，导管埋在混凝土中，没有及时拔出，混凝土硬化后，形成废桩。 1.原因分析
(1)混凝土初凝时间短或施工机具、电力供应等原因所致间歇时间长，重新浇注混凝土时下部混凝土已硬化，导管拔不出来。
(2)导管被钢筋挂住。
(3)浇混凝土过程中孔壁坍方，大量泥砂将导管埋没。 2.预防措施
(1)混凝土初凝时间一定要保证正常浇注时间的2倍，夏季施工时应加缓凝剂，保证混凝土的连续供应、浇捣。
(2)避免导管挂带钢筋笼点这免费下载施工技术资料。
(3)防止孔壁坍方措施：护筒原土深度至少1m。根据现场土质特征，正确选用护壁泥浆。泥浆浓度不宜过低，严禁放清水入孔。在相邻刚浇灌完毕的邻桩旁成孔施工，距离不得小于4倍桩径，或最少间隔时间大于36h。
3.处理办法
(1)当导管挂带钢筋笼，如果发现钢筋笼埋入混凝土不深，可提起钢筋笼转动导管，使
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导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。
(2)导管埋入混凝土中拔不出，一般作废处理，同设计人员核定后重新补桩。 五、桩位偏位偏差较大
基坑开挖后，对照轴线检查桩位，桩位偏差超出规范允许范围。 1.原因分析
（1）施工人员放样有偏差或机械钻孔定位不准确。
（2）开挖基坑时，一次性挖土深度过大，土侧压力造成桩位错动。 2.预防措施
（1）提高施工人员的专业水平，增强现任心，钻孔定位准确。 （2）开挖土方应分层开挖，每次挖土深度控制在4m左右。 3.处理办法
如桩位超出规范允许偏差范围较大，应请设计人员核定，采取必要的加固措施；如果是单桩基础，一般应重新补桩。
六、桩头冒水
在基坑垫层混凝土浇灌完毕，桩头部位出现渗水现象。 1.原因分析
（1）混凝土浇注不密实，桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥，混凝土中石子粒径太大，级配不均匀。
（2）浇混凝土时，泥浆相对密度过大，混凝土与主筋之间有夹泥，地下水沿着夹泥冒出。
（3）在基坑开挖时，挖土机械碰撞桩身，造成桩头部位有裂隙。
（4）截桩时风镐等机械过度冲击桩头部混凝土，致使桩头混凝土产生裂缝而渗水。 2.预防措施
（1）严格控制混凝土质量，粗骨料粒径以5~25mm为宜，浇捣过程中经常上下振动导管。
（2）严格控制泥浆相对密度和稠度，使其保持在规范允许范围之内。 （3）土方开挖时，严禁挖土机械碰撞桩身。
（4）截桩时，一般控制截桩部位距设计桩头距离在1m左右，此1m段长度混凝土须人工凿除，严禁用风镐等机械修凿。
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