内容发布更新时间 : 2024/5/1 3:48:41星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

摘 要

本产品是日常应用的塑料瓶盖，且实用性强。该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模。塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。

关键词： 塑料盖、注射模具、注射成型

目 录

摘 要 .............................................................................................................................................................. I 目 录 .............................................................................................................................................................. I 1、盖造型设计 ............................................................................................................................................... 1

1.1瓶盖的选料及其性能 ...................................................................................................................... 1 1.2瓶盖注射成型工艺过程 .................................................................................................................. 1 1.3瓶盖的结构分析 .............................................................................................................................. 2 1.4瓶盖造型设计过程 .......................................................................................................................... 3 2、注射机的选择 ........................................................................................................................................... 6

2.1 注射机规格 ..................................................................................................................................... 6 2.2 注射机的校核 ................................................................................................................................. 6

2.2.1 注射机注射容量校核 ........................................................................................................... 6 2.2.2 注射机锁模力校核 ............................................................................................................... 7 2.2.3 注射机注射压力校核 ........................................................................................................... 7 2.2.4 注射机模具厚度校核 ........................................................................................................... 7 2.2.5 注射机最大开模行程校核 ................................................................................................... 8

3、成型零件与浇注系统的设计 ................................................................................................................... 8

3.1凹、凸模成型零件的设计 .............................................................................................................. 8

3.1.1加载参照模型 ........................................................................................................................ 8 3.1.2成型零件设计 ........................................................................................................................ 9 3.2浇注系统设计 ................................................................................................................................ 13

3.2.1 主浇道的设计 ..................................................................................................................... 14 3.2.2分浇道的设计 ...................................................................................................................... 14 3.2.3 浇口及冷料穴设计 ............................................................................................................. 15 3.2.4铸模和开模 .......................................................................................................................... 16 3. 3 冷却系统设计 ............................................................................................................................. 17

3.3.1 凹、凸模冷却系统设计 ..................................................................................................... 17

4、模具零件设计 ......................................................................................................................................... 18

4.1 推出系统设计 ............................................................................................................................... 18 4.2 确定模架 ....................................................................................................................................... 19 4.3 模架各装配零件设计 ................................................................................................................... 21

4.3.1 导向零件设计 ..................................................................................................................... 21 4.3.2 浇注系统零件设计 ............................................................................................................. 22 4.3.3 推出机构零件 ..................................................................................................................... 23 4.3.4定位圈 .................................................................................................................................. 23 4.3.5 其他零件 ............................................................................................................................. 24

5、模具的装配和调试 ................................................................................................................................. 24

5.1 模具的装配 ................................................................................................................................... 24 5.2 模具的调试 ................................................................................................................................... 25 致 谢 ........................................................................................................................................................... 30 参考文献 ....................................................................................................................................................... 31

1、盖造型设计

1.1瓶盖的选料及其性能

选用PS作为瓶盖的材料。 （1）PS的典型应用范围:

产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。 （2）注塑模工艺条件:

干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80℃、2~3小时。

熔化温度：180~280℃。对于阻燃型材料其上限为250℃。 模具温度：40~50℃。 注射压力：200~600bar。

注射速度：建议使用快速的注射速度。 流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。 （3）化学和物理特性:

大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。 典型的收缩率在0.4~0.7%之间。

1.2瓶盖注射成型工艺过程

瓶盖注射成形工艺过程如下：

注射装置准备装料 预烘干 装入料斗 预塑化 注射装置准备注射 清理嵌件、预热 清理模具、涂脱模剂 放入嵌件 合模 注射 保压 脱模 冷却 塑件送下工序 注射成形工艺参数见表1。