生产计划与控制课程教学大纲 下载本文

内容发布更新时间 : 2024/12/22 22:33:16星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

《生产计划与控制》课程教学大纲

课程名称:生产计划与控制 课程代码:INDE2019 英文名称:Production Planning and Control

课程性质:专业必修课程 学分/学时:3学分/54学时 开课学期:第五学期 适用专业:工业工程

先修课程:工业工程概论、机械设计基础、工程经济学 后续课程:物流工程、精益生产 开课单位:机电工程学院 大纲执笔人:杨宏兵

课程负责人:杨宏兵 大纲审核人:王传洋

一、课程性质和教学目标

课程性质:《生产计划与控制》是面向工业工程专业学生而开设的一门重要的专业基础课程,该课程的应用性较强。通过学习本课程,使学生受到企业生产计划和控制的基本思想、方法,以及各种先进的计划与控制系统知识的全面教育,掌握在生产系统中科学合理的分析方法,综合生产与经济效益的要求,合理配置和利用生产要素,周密安排产品品种产量构成和交货计划,实现最佳的生产经营目标,为今后工作打好基础。

教学目标:《生产计划与控制》全面并且系统地介绍了生产计划与控制的基本概念、基本方法、基本原理和编制技术。本课程的目的在于帮助学生认识生产计划与控制的概念与重要性,了解生产计划与控制基本架构和实际应用、生产计划与控制的各项做法,并增进生产计划与控制的执行或运用以及培养学生运用生产计划与控制基本原理解决实际生产问题的能力。

本课程的具体教学目标:

1.

理解生产计划与控制的内涵,掌握常见的几种定量预测和定性预测方法原理及步骤,掌握库存分析与控制的常用模型:定量订货模型、非确定性定量订货模型、数量折扣模型、定期折扣模型等。熟悉掌握综合生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力计划以及车间作业计划与控制的内涵和过程。掌握项目进度计划与控制的原理及方法。

2.

针对企业实际的生产数据的特点,能够选择简单移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法、线性回归分析以及时间序列分解法中的最合适方法进行产品预测。能够针对企业生产实际情况,正确选择某种库

存模型用于指导企业订货策略的确定,从而降低企业的库存成本。能够针对企业的生产模式特点,有效制定综合生产计划、主生产计划、物料需求计划等。能够熟练使用项目进度计划的常用方法对定位布置组织生产进行控制。

3.

在充分分析特定企业的生产特点和生产模式的基础上,能够综合运用预测、库存、生产计划、车间作业控制等方法,以提高生产效率、降低生产成本以及提高订单交付率为综合目标,对企业的生产过程进行有效管控,培养学生解决实际复杂工程问题的能力。

二、课程教学内容及学时分配(重点内容:?;难点内容:?)

第一章 绪论(3学时)

1.1 生产与生产系统 1.2 生产流程与生产方式 1.3 生产管理

1.4 生产计划与控制的概念

? 目标及要求:

1)理解生产和生产系统的基本概念,掌握各种生产流程的概念、分类、及特点,了解各种生产方式?。

2)了解生产管理的研究内容,生产管理与其他部门之间的关系,掌握生产管理的目标。

3)了解生产计划与生产控制的发展过程。

第二章 需求预测(4学时)

2.1 基本概念 2.2 定性预测 2.3 定量预测

? 目标及要求:

1)了解预测的定义及分类,熟悉预测的目的和作用,掌握需求分析,熟悉预测的一般步骤。

2)熟练掌握一般预测方法,如市场调研、小组共识、历史类比、德尔菲(Delphi)法。?

3)掌握影响因素分析,熟练掌握简单移动平均法、加权移动平均法、指数

平滑法、预测误差分析、线形性回归分析、时间序列分解法以及因果预测方法。??

第三章

库存分析与控制(6学时) 3.1 基本概念 3.2 库存的ABC分类

3.3 库存分析与控制的几种模型 3.4 库存盘点

3.5 准时化生产下的库存策略。

? 目标及要求:

1)了解库存的定义及分类,理解库存成本内涵,了解库存分析和控制的重要性,熟悉库存分析与控制的绩效衡量。

2)掌握库存的ABC分类基本思想及其实施步骤。?

3)熟练掌握库存分析与控制的几种模型,包括定量订货模型、非确定性定量订货模型、数量折扣模型、定期订货模型、混合系统模型等。??

4)了解库存盘点过程,熟悉准时化生产下的库存策略。

第四章

综合生产计划(6学时) 4.1 基本概念

4.2 综合生产计划计算方法。

? 目标及要求:

1)理解综合生产计划的描述及定义,了解综合生产计划所处的地位,熟悉综合生产计划策略分析,熟悉综合生产计划相关成本。

2)熟练掌握综合生产计划计算方法,包括直观试算方法、综合生产计划的数学方法、综合生产计划的扩展等。??

第五章

主生产计划(6学时) 5.1 基本概念

5.2 主生产计划的计算逻辑 5.3 主生产计划的评价和维护 5.4 最终装配计划