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沈阳理工大学应用技术学院

S = 1000V /πd

试中S--主轴转速,r/min; v--切削速度,m/min

d--工件待加工表面直径;mm

计算的主轴转速n，最后要选取机床有的或较接近的转速。 铣削时的切削速度 工件材料 18钢 硬度/HBS <225 225~325 325~425 高速钢铣刀硬度合金铣刀v/(m/min) v/(m/min) 18~42 12~36 6~21 66~150 54~120 36~75 主轴 转 速 应根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。其计

算公式为:n= 1 0 00 v/7 1D

式 中: v— 切削速度，单位为m/m动，由刀具的耐用度决定; n一一主轴转速，单位为r/min, D— 工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴转速n，最后要选取机床有的或较接近的转速。

主轴转速的计算举例：

已知铣刀直径5，选用上表的粗加工时15m/min,求S？ S = 1000V /πd

S =1000 x12/3.14x5=764.331 r/min

取值S =800 r/min 2.6.3 确定进给速度

进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则:当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100一200mm/min范围内选取;在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20一50mm/min范围内选取;当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20--50mm/min范围内选取;刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。

铣刀进给吃刀量af mm/z 每齿进给量af 工件材料 高速钢铣刀 18号钢 铸铁 0.10~0.15 0.12~0.20 粗铣 硬质合金铣刀 高速钢铣刀 0.10~0.25 0.15~0.30 0.02~0.05 精铣 硬质合金铣刀 0.10~0.15 进给速度的计算举例：

已知铣刀齿数3，主轴转速800r/min, 进给吃刀量af=0.8mm求F？

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F =af.S.z=0.8*800*3=1920mm/min

2.6.4 确定背吃刀量

背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m,总之 ，切 削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。

同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。

2.7确定定位基准：

工件在加工时，用来确定工件在夹具中正确位置的表面（点、线、面）称为定位基准。定位基准的选择是夹具设计中的重要工作之一。工件的定位基准确定后，其他部分的位置也随之确定。为防止工件上下来回移动，我们用一个长定位销插入直径为14的孔中，从而相应得到定位。在该图中定位基准是直径为14孔中的中心线。定位基准除了工件的孔中心线外，也可以是工件上的实际表面、表面的几何中心或对称面。

由运动学可知，刚体在空间可以有六个独立运动，即有六个自由度。将刚体置于OXYZ直角坐标系中，这六个自由度是沿X、Y、Z轴的平移运动，沿 X、Y、Z轴的转动。

根据定模板工件的加工要求，可以看出关键只有厚度、平面度和垂直度要求，并不需要限制工件的全部自由度，只要限制X，Y方向的旋转和Z轴的移动

第三章 数控加工

3.1加工工艺决策

在自动编程过程中，加工工艺决策是加工能否顺利完成的基础，必须依据零件的形状特点、工件的材料、加工的精度要求、表面粗糙度要求，选择最佳的加工方法、合理划分加工阶段、选择适宜的加工刀具、确定最优的切削用量、确定合理的毛坯尺寸与形状、确定合理的走刀路线，最终达到满足加工要求、减少加工时间、降低加工费用的目的。

加工阶段划分

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1.粗加工阶段 粗加工一般称为区域清除。在此加工阶段中，应该

公差允许范围内尽可能多地切除材料。比较典型的区域清除方式是等高切面，即在毛坯上沿着高度方向等距离划分出数个切削层，每次切削一个层面的毛坯余量，如图所示。 粗加工阶段主要任务是切削掉尽可能多的余量，精度保障不是主要目标，因此，在这个阶段一般采用圆柱立铣刀进行加工，除了切削角度外，选择刀具的主要参数是刀具直径。同时在粗加工阶段一般采用行

切方式进行切削，产生区域清除刀具径。

2.精 加工阶段 对于复杂的曲面加工，我们可以把加工阶段进一步划分成半精加工和精加工阶段，也常常只划分成一个精加工阶段。在精加工阶段主要任务是满足加工精度、表面粗糙度要求，而加工余量是非常小的。如果是曲面铣削，一般选取球头铣刀，除了刀具角度外主要刀具参数就是球头直径参数。精加工阶段可以采用行切方式，也可以采用环切方式。

3.2加工程序

加工程序如下：

G54X0Y0Z50 S800M03 G00Z5 Y-60

G01Z-8.025F80 G0235 G40G01Y-60 X12.425 42G01Y-60 X12.426 G42G01Y-42.426 G02X42.426Y-12.426R30

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G01Y12.426 G40G01Y-60 G01X-9 G42Y-50 G01Y-16 G02X9Y-16R9 01Y-50 G40G00Y-60 Z5 X60 Y-9 Z-8.025 G42G00X50Y-9 G01X16 2Y9R9 G01X50 G40G01X60 Z5 X9 Y60 Z-8.025 G42G00Y50

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G01Y16 G02X-9Y9R9 G01Y50 G40G00Y6 Z5 X-60Y9 Z-8.025 G42G01X-50 G01X-16 G02Y-9R9 G01X-50 G40G00X-60 Z30 X0Y0 M05M30

第四章 小结

几个月的毕业设计设计在紧张而又繁忙中结束了，这次的毕业设计让我对数控技术又有了更深的认识。需要我们运用多学科的理论、知识与技能，分析和解决工程问题。

加工中心台式加工中心适用于加工板类零件，典型的加工表面不外乎箱盖、盖板、壳体、型腔模具和平面凸轮等单面加工的零件。该零件加工适合它，因此把它选为固定板的加工可以更好的认识和了解加工中心的加工性能特点，通过这次设计能够更好的将在学校中所学习到的知识和实际生产联系结合起来。深化我们对理论知识的学习，从而为以后的实际生产带来更大的帮助。使我熟

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