内容发布更新时间 : 2024/11/17 18:58:17星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
机械设计制造及其自动化毕业设计外文翻译
英文原文名 Automatic production line PLC control of automatic feeding station 中文译名 基于PLC的自动化生产线自动上料站的控制 机械设计制造及其自动化毕业设计外文翻译
中文译文：
自动化生产线自动上料站的PLC控制
自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。
二十世纪20年代，随着汽车、滚动轴承、小电机和缝纫机和其他工业发展,机械制造业开始出现在自动生产线,第一个是组合机床自动线。在20世纪20年代,第一次出现在汽车工业流水生产线和半自动生产线,然后发展成自动生产线。第二次世界大战后,在机械制造工业发达国家,自动生产线的数量急剧增加。采用自动生产线生产的产品应该足够大,产品设计和技术应该是先进的、稳定的和可靠的,基本上保持了很长一段时间维持不变。自动线用于大,大规模生产可以提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,降低生产区域,降低生产成本,缩短生产周期,保证生产平衡、显著的经济效益。
自动生产线的一个干预指定的程序或命令自动操作或控制的过程,我们的目标是稳定、准确、快速。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭,等自动化生产线不仅可以使人们从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境,能扩大人的器官功能,极大地提高劳动生产率,提高人们认识世界的能力,可以改变世界。
下面我说下它的应用范围：
机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。
加工自动线发展最快,应用最广泛的机械制造。主要包括:用于处理盒、外壳、各种各样的部件,如组合机床自动线;用于加工轴、盘部分,由通用、专业化、或自动机器自动专线;转子加工自动线;转子自动线加工过程简单、小零件等。
1.确保节拍时间:无论什么样的产品,都必须完成的时间生产。 2.单元过程:只有一个产品,单位部分处理、组装、加工和材料。 3.先导器：理解为视觉设备节拍时间。
4.U型生产线:校准设备按照项目订单逆时针方向,和一个人负责出口和入口。 5.AB控制:只有当没有产品工程,工程的产品,使项目。 6.灯光:传达我们的产品线过程变化的装置。 7.后工程领取:在产品的生产线,以满足项目需求。
机械设计制造及其自动化毕业设计外文翻译
设备联接：
自动线中设备的联结方式有刚性联接和柔性联接两种。
在刚性联接自动线中，没有装载装置,工件加工和传播过程有严格的节奏。当暂停设备故障,将导致政府关门。因此,刚性连接自动生产线的工作需要高可靠性的各种设备。
在自动生产线柔性连接,每个工序(或部分)之间的加载装置,比不必严格在每个过程是一致的,短暂的停顿,一个设备可以由存储设备在一定时间来调整平衡,从而不会影响其他设备的正常工作。集成自动生产线、装配、自动线路和时间组合机床自动线通常采用柔性连接。
组成部分：
自动线路传输系统一般包括机床和工件装载装置,传动装置和加载装置。在转子加工自动线,传动装置,包括重力式输送机或迫使槽或进料输送机,推广、传输和配电装置等。有时,机械手完成转运装置的功能。在组合机床自动线工件有合适的输送机基础,采用直接传输方式,传输设备有各种步进式输送机、传输装置和翻转装置形状不规则,没有适当的传输的基础表面的工件,通常在托盘的位置和运输,这种情况将增加托盘返回设备。
自动生产线控制系统主要是用于确保机床的传动系统,工件,依照有关规定和辅助设备的正常工作的工作周期和联锁要求,检验设备和信号设备和麻烦。适应的要求自动生产线的调试和正常运行,控制系统有三种工作状态:,半自动和自动调整。的调整可以手动操作和调整,实现单机每个行动;在半自动可实现单机单工作;在自动传输机可以连续工作。
控制系统有其“停止”控制功能、停车、传送机在正常工作条件下需要完成一个工作循环,每个机床的运动部件上停车后回到原来的位置。自动设置的其他辅助设备按照流程和自动化程度的要求,比如洗衣机工件自动检测装置,自动工具改变装置,自动芯片系统和冷却系统,等。为了提高生产力,自动行必须确保自动生产线的工作可靠性。主要影响因素自动生产线的可靠性工作是加工质量和设备的稳定运行的可靠性。自动生产线的发展方向主要是提高生产率和增加通用性和灵活性。为了适应多种生产的需要,调整开发可以快速可调自动生产线。
这生产线是一套基于PLC控制的教学系统,也是一套模块化的生产实训系统。它集电气控制、PLC应用、传感器和气动等多种技术于一体, 由自动上料、传输检测、真空分拣、颜色分拣、位置调整、配件供给和装配下料等七个工作站组成。自动上料站的功能是为其它工作站提供工件。工件由气动机械手抓取,经平移,升降,摆动等动作,放到输送带上,然后回归原位。
1.系统的硬件设计