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柳林县森泽煤铝有限责任公司CB12MW汽轮发电机组整机启动调试方案

7.1.3 汽轮机启动调试期间由于热控、电气保护整定值的不合理，保护逻辑的不合理或误动作引起跳闸事故的频繁出现时，要及时查找和分析原因，由电气仪表制定有效的对策，防止重复发生。

7.2 汽轮机停机过程中异常及处理

a) 在汽轮机停机过程中，由于设备缺陷迫使停机工作不能正常进行，应采取有效的措施确保汽轮机安全 。

b) 在减负荷过程中，若调节控制系统部套卡涩应设法消除，必要时应立即打闸停机，连锁关闭主汽阀和各级抽汽逆止阀，不得先解列发电机， 以防引起超速。

c) 当抽汽逆止阀卡涩或不能关严时，应关闭截止阀，防止蒸汽倒流入汽轮机造成超速。 7.3 汽轮机油系统失火 7.3.1 油系统失火处理

a) 当油系统着火，火势不能立即扑灭严重威胁设各安全时，应手按紧急停机按钮或手动脱扣紧急停机并破坏真空 。

b) 确认主汽阀和调节汽阀关闭。并立即启动润滑油泵。

c) 转子停止后，应立即停用润滑油泵，同时转子每15min间隔盘动180度。

d) 若遇高压部件和管道着火时，应用泡沫式或干粉式灭火器，不准使用黄砂和水灭火。 7.3.2 油系统着火预防

a) 油系统管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效的措施。附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。

b) 油系统管道法兰、阀门、轴承及液压调速系统部件等应保持严密不漏油。若有漏油，应及时消除， 严禁漏油渗透至汽轮机下部蒸汽管道和阀门保温层。

c) 油系统管道法兰、阀门的周围及下方，若敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。

d) 若发现保温材料内有渗透油时，应消除漏油点，并更换保温材料。

e) 汽轮机油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道己渗入油的，应立即停机处理 。 7.4 汽轮机超速

7.4.1 汽轮机超速处理

a) 当调节控制系统控制不良、保护失灵或保护动作但主汽阀或调节汽阀卡涩不动作引起严重超速时 ，应立即破坏真空紧急停机，并关闭隔离阀切断气源。

b) 确认主汽阀和调节汽阀及各级抽汽阀与逆止阀均关闭，汽轮机转速下降并启动润滑油泵 。

c) 倾听汽轮机汽缸内部声音，记录惰走时间。

d) 对汽轮机组进行全面检查，并查明原因和缺陷消除后，才可重新启动。 f) 必须进行超速保护试验，合格后才可并网、带负荷。 7.4.2 汽轮机超速的预防

a) 在额定蒸汽参数下，调节控制系统能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将转速控制在危急保安器动作转速以下。

b) 各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止汽轮机启动和运行。

c) 汽轮机在无重要运行监视表计(转速表)或仪表显示不正确或失效时，严禁启动。 d) 润滑油的油质必须合格。在油质及清洁度不合格的情况下，严禁汽轮机启动。 e) 汽轮机调节控制系统必须进行静态试验或仿真试验，确认启动前调节系统工作正常。在调节部套卡涩或系统工作不正常的情况下，严禁启动。

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f) 正常停机时，在确认功率到零后，再将发电机与系统解列，或采用逆功率保护动作解列。严禁带负荷解列 。

j) 抽汽逆止阀应严密且连锁动作可靠，并必须设置能快速关闭的抽汽隔截阀，以防止抽汽倒流引起超速 。

h) 汽轮机整套试运阶段应进行危急保安器超速试验、主汽阀和调节汽阀严密性试验、阀门活动试验 ，各项试验都应符合设计要求。危急保安器的动作转速值应调整在额定转速的109%一111%

i) 汽轮机整套试运前应进行高、中压主汽阀和调节汽阀静态关闭时间测定及各级抽汽逆止阀的联动 关 闭 试 验 ， 各项测试数值都应符合设计要求。 j) 严防电液伺服阀(包括电液转换器)等部套卡涩、漏油。 7.5 汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损 7.5.1 汽轮机大轴弯曲的防止

a) 汽轮机启动前必须符合以下条件，否则禁止启动:

1) 轴向位移、胀差、低油压和振动保护等表计显示正确并正常投入; 2) 内、外缸上、下温差不超过制造厂规定的50℃限值; 3)

4) 主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度100℃，但最高温度不得超过制造厂的规定值475℃。

b) 启停过程的预防措施:

1) 汽轮机启动前连续盘车时间应执行制造厂的有关规定，首次冷态启动前连续盘车时间应不少于24h.

2) 汽轮机启动过程中因振动异常停机后，应立即回到盘车状态，并进行全面检查和认真分析。查明原因并消除缺陷后，确认汽轮机符合启动条件时，才能再次启动。 3) 停机后应立即投入盘车。

4) 汽轮机热态启动投轴封汽时，应确认盘车装置运行正常，并要先向轴封供汽，后抽真空。停机后凝汽器真空到零，方可停止轴封供汽。

5) 供汽管道应充分暖管、疏水，严防水或冷汽进入汽轮机。

6) 停机后应认真监视凝汽器水位、加热器水位，防止汽轮机进水。 7) 严格按照汽轮机操作规程进行启停。 7.5.2 汽轮机轴瓦烧损的预防

a) 汽轮机启动前辅助油泵应处于联动状态;停机前应进行辅助油泵的启动及连锁试验。 b) 润滑油系统进行冷油器、辅助油泵、滤网切换操作时，应按操作顺序缓慢进行操作，并监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。

c) 在汽轮机启动、停机和试运中，应严密监视推力瓦、轴瓦金属温度和回油温度，当温度超过标准要求时 ，应按规程要求处理。

d) 在发生可能引起轴瓦损坏(如振动超限、瞬时断油等)的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后 ，方可重新启动。

e) 在润滑油油质超标的情况下，禁止汽轮机启动。 f 严禁汽轮发电机组在振动超限的情况下运行。

g) 在润滑油压低时应能正确、可靠地连锁启动交流、直流润滑油泵，严防联动过程中瞬间断油。

7.6 汽轮机甩负荷

a) 在汽轮机甩负荷后应确认汽轮机调节控制系统工作正常，各调节汽阀关闭，各抽汽阀关闭，各疏水阀打开 ， DEH甩负荷功能实现，OPC动作正常，转速先上升(最高转速

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小于危急保安器动作值)后下降，逐渐趋于稳定，否则应立即打闸停机 。当危急保安器动作而主汽阀未关闭时，应及时作关闭隔离阀紧急处理。 b) 润滑油压降低时立即启动辅助油泵。

c) 检查汽轮机轴承及推力轴承温度、振动、高压缸排汽温度、轴向位移、调节级金属温度、主蒸汽压力、排汽缸温度，并按运行规程调整和处理辅助设备和辅助机械的运行工况。

d) 必须查明汽轮机甩负荷发生的原因，在消除缺陷后，才能重新启动、并网、带负荷。

重要的分部试运“调试技术措施”及“汽轮机整组启动调试措施”应有参建单位参加会审。

附：CB12MW汽轮发电机组整套启动调试领导小组。

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柳林森泽煤铝有限责任公司

1×CB12MW机组 汽机调试措施

XXX公司

2013年9月 第 1 版