内容发布更新时间 : 2024/5/18 14:26:10星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
柳林县森泽煤铝有限责任公司CB12MW汽轮发电机组整机启动调试方案
5.6 控制调节油、润滑油系统调试完毕；
5.7 机组调节保安系统静态调试完毕；
5.8 试验人员分工明确，并有完善的安全措施；
5.9 准备好220V交流电源、桌子、椅子、记录纸、笔、对讲机等。
6、调试的方法和步骤 6.1 油动机调试
a.对调节系统的执行机构--油动机的工作行程进行整定，并确保其在工作行程内（高压油动机行程250mm），开、关动作正常，无卡涩现象。配合热工人员整定油动机的控制油压和行程的对应关系。
6.2主汽门、调速汽门严密性试验
a.试验条件和要求：机组维持3000r/min；启动高压油泵，检查油压正常；试验时尽量维持额定汽压和正常真空，若汽压达不到额定值，其合格转速按公式修正；合格转速≤1000×试验汽压/额定汽压；主汽压不得低于额定汽压的50％；高低压加热器停止运行；试验中注意轴向位移、推力瓦温度和振动情况。 6.2.2试验方法
a.缓慢打开自动主汽门控制油考克，使自动主汽门全关。 b.检查自动主汽门应关闭，调门不关
c.转速降至合格转速以下证明自动主汽严密性合格
d.手动停机，确认主汽门、调门关闭后，重新挂闸，将转速升到3000r/min e.用DEH控制高压调门全关
f.检查高中压调速汽门应关闭，自动主汽门不关 g.转速降至合格转速以下证明调门严密性合格 h.手动停机，确认主汽门调门关闭后，“挂闸”将机组转速升到3000r/min i.定速后手打危急保安器试验 j.自动主汽门关至70mm
k.手打危急保安器，自动主汽门、调速汽门应迅速关闭，注意汽轮机转速应下降 l.手动启动阀，重新挂闸，自动主汽门、调门开启（全开自动主汽门）。恢复机组额定转速
6.3 ＃1、＃2危急保安器喷油试验
6.3.1试验条件：机组高速动平衡试验已经进行；汽缸温度不低于250℃，上下缸温差小于50℃;轴承振动正常;机组危急保安器喷油试验正常;机组手打试验正常;机组冷态启动时，超速试验应在机组受热膨胀正常后进行;轴向位移、润滑油压低保护投入;集控室、CRT、车头转速表指示一致，各轴承就地振动表与CRT振动指示表指示一致。 6.3.2 试验方法
a.保持汽轮机3000r/min；机组各部正常
b.逆时针转动操作滑阀，指向“NO1”位，注意“NO1喷油滑阀顶起”，确认危急保安器遮断杠杆离开＃1危急保安器
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c.
d.手按“NO1喷油滑阀”＃1危急保安器飞锤压出发出“＃1危急保安器动作”声光信号， e.同时保安操纵箱上＃1滑阀指示正常；
f.松开“NO1喷油滑阀”保安操纵箱上＃1滑阀指示动作后将操作滑阀放置中间位置销紧，喷油停止
g.试验＃2危急保安器时，操作方法同＃1危急保安器喷油试验，操作滑阀应指向“NO2”位
h.危急保安器超速试验（在DEH控制系统下可进行103%超速试验、110％超速试验以及机械超速试验） 6.4 机械超速试验
a.将目标转速值设为3100r/min，DEH自动控制机组转速为3000r/min
b.试验结束将手操盘上的钥匙开关指向“投入”位置， c.＃1危急保安器超速试验
d.确认机组运行正常，转速3000r/min稳定
e.将超速试验滑阀指向“NO2”位置，危急保安器杠杆离开＃2危急保安器 f.将目标转速设定为3390r/min以下后，重新挂闸恢复3000r/min g.用同样的方法做＃2危急保安器超速试验
h.试验完毕，将DEH手操盘上超速试验钥匙开关切至“投入”位置，“机械超速”试验按钮，灯熄灭。将超速试验滑阀指向中间位置。 i.将目标值设定为3390rpm，设定生速率为100r/min j.点击“进行”键，注意转速缓慢上升
k.危急保安器应在机组转速3300～3330rpm范围内动作。自动主汽门、调速汽门迅速关闭，机组转速下降。确认是哪一只飞锤动作，并记录动作转速。 l.机组转速降至3000r/min以下后，重新挂闸恢复3000r/min m.将DEH手操盘上的超速试验钥匙开关切至“投入”位置
n.在进行110％超速试验时，如转速未达到3300r/min而机械超速保护先动作时，应停机由检修调整危急保安器动作转速3300r/min以上，并先进行机械超速试验，两个危急保安器动作转速均大于3300r/min
o.升速过程中，严密监视各轴承振动、回油温度、推力瓦温度、轴向位移、高低压缸胀差不超值。
p.机械超速试验进行三次，前两次动作转速之差小于18r/min，第三次与前两次平均动作转速之差小于30r/min为合格。
7、调试的质量检验标准
各试验均能满足《验评表》各要求。
8、人员组织与分工
8.1系统调试柳林森泽有限公司、xx建设有限公司、厂家工代和相关阀门厂家、xx有限
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公司共同完成。
8.2调试的分工
8.2.1?柳林森泽有限公司负责与各厂家联系并负责提供调试中所需的各种参数、定值。根据合同和技术规范书要求，确定应有的功能，并针对施工和调试情况提出进度控制要求。
8.2.2xx有限公司负责系统调试及整个调试工作的协调。根据合同和技术规范书的要求，通过系统调试保证实现控制系统的功能，并针对调试和试运中出现的问题，起到技术把关和协调解决问题的作用。
8.2.3xxx建设有限公司负责设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架和设备的单体调试，并配合整个调试过程。
8.2.4生产准备组负责整个系统调试过程中，设备的运行操作，设备及系统调试确认。 8.2.5xxx有限公司负责整个工程的安装、调试、试运的质量监理工作。
9、安全注意事项
9.1 所有调试人员都应熟悉并严格执行《电业安全工作规程》有关的规章制度，组织分工和岗位明确，严格执行两票三制；
9.2 调试现场应配备足够的消防灭火器材；
9.3 在油动机开启情况下，所有现场人员应严防掉闸时被油动机动作砸伤；
9.4 试验场地周围应拉安全绳或围栏，非试验人员不得进入试验现场，更不得未经允许而操作调节保安系统各部套；
9.5 整个试验过程中，由试验负责人统一发令，统一指挥，其他人员要服从指挥，保证试验工作顺利进行。
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三、汽机振动监测调试措施
1、目的
监测汽轮发电机组的振动升降特性，对机组出现的振动原因进行故障诊断，并通过相应的振动处理措施，保证机组的振动达到标准。
2、编制依据
2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）； 2.2《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）； 2.3《运行规程》;
2.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）
3、调试范围和项目
3.1 调试范围是本汽轮发电机组的振动监测及处理；
3.2 该汽轮机是由武汉汽轮发电机厂生产的CB12-8.83/6.57/0.785型高压单缸、冲动、抽背式汽轮机，通过刚性联轴器直接带动发电机。 轴系临界转速设计值 项目 汽轮机转子 发电机转子 单位 r/min r/min 一阶 3700 1800～1900 二阶
4、调试应具备的基本条件
4.1 机组具备整套启动的条件，各分部试转运行正常，且处于良好状态；
4.2 调试现场清理干净，配备测振仪器所需的220V工作电源，以及桌子和椅子，在机组上制作好相位刻度盘和测相的帖片； 4.3 调试使用的测振仪器安装完毕；
4.4 配备汽轮发电机组动平衡所需的平衡块。
5、调试的方法及步骤
5.1 测试升速过程中各轴承的振动值，特别是轴系临界转速下各轴承的振动值； 5.2 在运行情况下，发电机组在3000r/min下稳定运行半个小时以上，全面测量各轴瓦、各方向振动大小和相位；
5.3 监测机组带负荷运行情况，每2MW负荷为一个测点，记录各轴瓦的振动值； 5.4 测量必要的降速特性；
5.5 根据机组的实际振动情况，分析振动的原因，并提出相应的处理措施；
6、调试的质量检验标准
汽轮发电机组的轴系稳定，主机各轴承的垂直和水平方向振动达到部颁新投产机组
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