内容发布更新时间 : 2024/5/13 23:59:48星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
2. Φ34圆柱端面：未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为3.2 ，采用的加工方法为粗铣→精铣。
3. Φ24圆柱端面：未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为3.2 ，采用的加工方法为粗铣→精铣。
4. Φ54圆柱端面：未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为3.2 ，采用的加工方法为粗铣→精铣。
5. Φ6mm的孔：未注公差等级，采用直接钻孔的方法，倒角用车刀加工。
6. Φ22mm的孔：表面粗糙度为1.6 ，采用钻→扩→铰→精铰的加工方法，倒角用车刀加工。
7. Φ14mm的孔：上偏差为0.02mm，下偏差为0，采用钻→铰→精铰的加工方法，倒角用车刀加工。
8. Φ38mm的孔：表面粗糙度为1.6 ，采用钻→扩→铰→精铰的加工方法，倒角用车刀加工。
3.3制定工艺路线
制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。 工艺路线方案一 工序号 工序内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 方案二： 工序号 1 2 铸造 热处理 粗铣左端面 粗铣右端面 精铣左端面 精铣右端面 钻，倒角，扩孔Φ22 钻，倒角，粗铰，精铰孔2×Φ14 钻，倒角，扩孔Φ38 钻孔Φ6，倒角 去毛刺 清洗 终检 工序内容 铸造 钻，倒角，扩孔Φ22 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 钻，倒角，粗铰，精铰孔2×Φ14 钻，倒角，扩孔Φ38 钻孔Φ6，倒角 粗铣左端面 粗铣右端面 精铣左端面 精铣右端面 去毛刺 热处理 清洗 终检
机械加工工序应遵循“先粗后其它”、“先粗后精”、“先主后次”、
“先面后孔”的原则。铸造成型后切边，进行调制，调制硬度为190~220HBS，并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛胚表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响；支架竖起两端面在加工之前局部高频淬火，提高耐磨性和工作中冲击载荷的能力。综合考虑，应该选择第一种方案。
3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的确定
“支架”零件材料为HT200，硬度190HBS，毛坯重量约为2.8KG，
生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：
1.Φ22mm孔外端面的加工余量
（1）按照《工艺手册》表2.2-25，取加工精度F2，铸件复杂系数S3，铸件重6Kg，则两孔外端面的单边加工余量为2.0～3.0mm，取Z=2mm。铸件的公差按《工艺手册》表2.2-14，材质系数去M1，复杂系数S3，则铸件的偏差为-?01..73mm。
（2）磨削余量：单边0.2mm（见《工艺手册》表2.3-21），磨削公差即零件公差-0,。07mm。
（3）铣削余量：铣削的公称余量（单边）为 Z = 2.0mm – 0.2mm = 1.8mm
铣削公差：现规定本程序（粗铣）的加工精度为IT11级，因此可知本工序的加工尺寸偏差为-0.22mm。 2. Φ38mm孔外端面的加工余量
（1）按照《工艺手册》表2.2-25，取加工精度F2，铸件复杂系数S3，铸件重6Kg，则两孔外端面的单边加工余量为2.0～3.0mm，取Z=2mm。铸件的公差按《工艺手册》表2.2-14，材质系数去M1，复杂系数S3，则铸件的偏差为-?01..73mm。
（2）磨削余量：单边0.2mm（见《工艺手册》表2.3-21），磨削公差即零件公差-0,。07mm。
（3）铣削余量：铣削的公称余量（单边）为 Z = 2.0mm – 0.2mm = 1.8mm
铣削公差：现规定本程序（粗铣）的加工精度为IT11级，因此可知本工序的加工尺寸偏差为-0.22mm。
?0.023.Φ140mm两孔端面的加工余量
（1）按照《工艺手册》表2.2-24，取加工精度F3，铸件复杂系数S3，铸件重6Kg，则两孔外端面的单边加工余量为2.0～3.0mm，取Z=2.5mm。铸件的公差按《工艺手册》表2.2-14，材质系数去M1，复杂系数S3，则铸件的偏差为-?01..73mm。
（2）磨削余量：单边0.2mm（见《工艺手册》表2.3-21），磨削公差即零件公差-0,。07mm。
（3）铣削余量：铣削的公称余量（单边）为 Z = 2.5mm – 0.2mm = 2.3mm
铣削公差：现规定本程序（粗铣）的加工精度为IT11级，因此可知本工序的加工尺寸偏差为-0.25mm。
4.通孔Φ22mm的加工余量
毛坯为实心，不冲孔。通孔精度要求介于IT7～IT8之间，参照《工艺手册》表2.3-9及表2.3-12确定工序尺寸及余量为： 钻孔：Φ16mm
钻孔：Φ20mm 2Z=4mm 扩孔：Φ21.5mm 2Z=1.5mm 精镗：Φ21.9mm 2Z=0.4mm 细镗：Φ22mm 2Z=0.1mm 5. 通孔Φ38mm的加工余量
毛坯为实心，不冲孔。通孔精度要求介于IT7～IT8之间，参照