内容发布更新时间 : 2024/5/1 15:21:47星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

《工艺手册》表2.3-9及表2.3-12确定工序尺寸及余量为： 钻孔：Φ20mm

钻孔：Φ36mm 2Z=16mm 扩孔：Φ37.2mm 2Z=1.2mm 精镗：Φ37.9mm 2Z=0.7mm 细镗：Φ38mm 2Z=0.1mm 6.内孔Φ6mm的加工余量

毛坯为实心，不冲孔。内孔精度要求介于IT7～IT8之间，参照《工艺手册》表2.3-9及表2.3-12确定工序尺寸及余量为： 钻孔：Φ5.8mm

镗孔：Φ6mm 2Z=0.2mm

?0.02 7. 通孔Φ140mm的加工余量

毛坯为实心，不冲孔。内孔精度要求介于IT7～IT8之间，参照《工艺手册》表2.3-9及表2.3-12确定工序尺寸及余量为： 钻孔：Φ12mm

粗铰：Φ13.9mm 2Z=1.9mm

?0.02 精铰：Φ140mm 2Z=0.1mm

3.5确定切削用量及基本工时

在工艺文件中还要确定每一工步的切削用量。(1)切削用量指：背吃刀量asp(即切削深度ap)、进给量f及切削速度Vc 。(2)确定方法是：确定切削深度——>确定进给量——>确定切削速度．(3)具体要求是：①由工序或工步余量确定切削深度：精、半精加工全部余量

在一次走刀中去除；在中等功率机床上一次走刀ap可达8～10mm。②按本工序或工步加工表面粗糙度确定进给量：对粗加工工序或工步按加工表面粗糙度初选进给量后还要校验机床进给机构强度：③可用查表法或计算法得出切削速度Vc查，用公式换算出查表或计算法所得

的转速nc查，根据Vc查在选择机床实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速n机作为实际的转速，再用换算出实际的切削速度Vc机填入工

艺文件中。对粗加工，选取实际切削速度Vc机、实际进给量f机和背吃刀量asp之后，还要校验机床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入工艺文件中。 1．工序粗、精铣左右端面 （1） 粗铣 1）、选择刀具：

根据《工艺手册》表3.1-27，选择用一把YG6硬质合金端铣刀，其参数为：铣刀外径d0=100mm，铣刀齿数Z=10。 2）、确定铣削深度a p：

单边加工余量Z=1.5±0.27，余量不大，一次走刀内切完，则：a p=1.5mm 3）、确定每齿进给量fz:

根据《切削手册》表3.5，用硬质合金铣刀在功率为4.5kw的X51铣床加工时，选择每齿进给量fz=0.14～0.24mm/z，由于是粗铣，取较大的值。现取：fz=0.18mm/z

4）、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：

根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0～1.5mm，现取1.2mm，根据《切削手册》表3.8铣刀直径d0=100mm的硬质合金端铣刀的耐用度T=180min。

5）、确定切削速度Vc：

根据《切削手册》表3.16可以查Vc：

由 ap=1.5mm fz=0.18mm/z，查得Vc=77mm/z n=245mm/z V?

=385mm/z

根据X51型立铣床说明书（表4.2-35） nc=255 r/min V?c=400 mm/min 6）、计算基本工时： l=50mm l2=2 T=0.28min （2）精铣

1）、选择刀具：

根据《工艺手册》表3.1-27，选择用一把YG6硬质合金端铣刀，铣刀外径d0=100mm，铣刀齿数Z=10 2）、确定铣削深度ap：

由于单边加工余量Z=0.5，故一次走刀内切完，则：a p= 0.5 mm 3）、确定每齿进给量fz:

由《切削手册》表3.5，用硬质合金铣刀在功率为4.5kw的X51铣床加工时，选择每齿进给量fz=0.14～0.24mm/z，半精铣取较小的值。现取：fz=0.14mm/z

4）、选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：

根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0～1.5mm，现取1.2mm，根据《切削手册》表3.8铣刀直径d0=100mm的硬质合金端铣刀的耐用度T=180min。 5）、确定切削速度Vc：

根据《切削手册》表3.16可以查Vc：由ap≤4mm ?z=0.14mm/z，查

得：Vc=110mm/z n=352mm/z V?=394mm/z 根据X62W型立铣床说明书（表4.2-35） nc=380 r/min V?c=400 mm/min 6）、计算基本工时：

l=40 mm , l2 =2 所以本工序的基本时间为： T=t1+t2=0.14+0.12=0.26min 2. 工序钻2个φ14mm孔 (1)、加工条件

工件材料：HT200正火，бb=220MPa，190～220HBS 加工要求：钻铰孔φ14mm.

机床选择：选用立式钻床Z5140A（见《机械制造技术基础课程设计》P115页表5-6）

(2)、确定切削用量及基本工时

选择φ14mm高速钢锥柄标准麻花钻（《机械制造技术基础课程设计》P32页表2-19） d=40 L=25mm f

机

=0.48mm/r (见《金属机械加工工艺人员手册》表14-37

Vc查=13m/min （见《金属机械加工工艺人员手册》表14-38） 按机床选取n机=195r/min（按《金属机械加工工艺人员手册》表14-36） 所以实际切削速度：v?141.3 m/min. 基本工时：

l=80mm ) l2=(1～4)mm(取4mm)

按《金属机械加工工艺人员手册》表14-44公式计算1.24（min） 3.钻孔φ6mm

选择φ6mm高速钢锥柄标准麻花钻（见《机械制造技术基础课程设计》P32页表2-19）

d=6 L=25mm f机=0.48mm/r (见《切削手册》表2.7和《工艺手册》表4.2-16)

Vc查=13m/min （见《切削手册》表2.15）

按机床选取n机=195r/min（按《工艺手册》表4.2-15） 所以实际切削速度： 基本工时：

l=16mm l2=(1～4)mm(取4mm)

按《工艺手册》表6.2-5公式计算 1.10min 4. 工序钻φ22mm孔 (1)、加工条件

工件材料：HT200正火，бb=220MPa，190～220HBS 加工要求：钻扩孔φ22mm.

机床选择：选用立式钻床Z5140A（见《机械制造技术基础课程设计》P115页表5-6）

(2)、确定切削用量及基本工时

选择φ40mm高速钢锥柄标准麻花钻（《机械制造技术基础课程设计》P32页表2-19） d=40 L=25mm f

机

=0.48mm/r (见《金属机械加工工艺人员手册》表14-37

Vc查=13m/min （见《金属机械加工工艺人员手册》表14-38） 按机床选取n机=195r/min（按《金属机械加工工艺人员手册》表14-36） 所以实际切削速度：v?141.3 m/min.