内容发布更新时间 : 2026/8/27 10:53:15星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
防洪沟施工方案
按模板设计图进行拼装，相邻两块模板用楞木钉铁丁连接。模板拼装按相错组合，模板缝加贴膜片，并涂刷脱膜剂，分规格堆放。放好中线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层及水泥砂浆挡模线。
(3)、轴线标高及垂直度控制
基础垫层施工完毕后，在垫层顶面弹出每条轴线，作好标记，闭合无误，经建设单位、质检站验收符合规范要求后分别以控制轴线上标记为准，借模板外边线放大100mm线作好标记，即为外控点控制轴线和垂直度。在各段挡墙周边设计施工水准控制点1-3个，标高通过水平仪进行测量。 （4）模板的安装
按施工顺序组织施工，检查挡墙模板，采用木制大模板按设计断面尺寸和标高拼装，采用钢管作夹具及支撑，模板每600间距留对拉螺栓孔洞，模板背后背双层双根钢管，间距600×600，并用碟形扣件固定，以增加模板刚度和平整度，内外模板对拉螺栓孔洞要对齐，安装时便于坚固对拉螺栓。
模板夹具采用双背杆钢管夹具，钢管夹具和脚手架连接成整体，钢管夹具沿墙竖向布置，钢管脚手架搭设为双排立柱，水平钢管按600一道布置，最下一道距地300。同时按规范要求设置斜向支撑和剪刀撑。对拉螺栓设置按距地面高600一道间距设置，横向按600一道设置。对拉螺栓直径用Q12钢制作。为保证模板安装的牢固稳定，模板、对拉螺栓应与钢管夹具、双背杆和竖背杆用钩头螺栓予以连接。墙模依照图示尺寸选用不同规格模板就位拼装而成，上下用钢管夹具定位，下部定位以模板外边线为准。要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，校正时首先从上部采用双面吊线的方法：即对准放大100的周围墨线用吊线钎量准确后夹具定位，上口拉通线校直，确保
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不发生搓角及上下垂直，上下定位准确后，先夹墙中模板，检查校正，同时根据设计图集，预埋好爬梯预埋件。
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
墙脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成栏根。 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 （5）、模板的拆出
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在的地面温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢
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刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模,模板支架拆除：侧模待砼施工完成24小时后即可拆除，承重模待砼强度达到70%后方可拆除支架和模板。 6、砼施工
钢筋、模板施工完成后经工程师检查验收并签字认可后进行砼浇筑施工。砼在拌和站（场）按设计配合比配料集中搅拌，手推车人工运输，采用干硬性砼、经试验确定适量掺加一定减水早强剂。振捣以附着插入式振捣器为主，平板式振捣器为辅；浇筑时采用水平分层，纵向分段的连续浇筑方式，从排洪沟的一端顺序向另一端推进，分段长度21m，分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼尚末初凝之前覆盖上去，以保证接缝处砼的良好结合，浇筑到顶面后，及时整平，抹面收浆。振捣时应避免漏振。进行侧墙砼浇筑时应注意分层和两侧对称浇灌振捣，每层厚度不大于0.5米；同时侧墙砼水平施工缝应按设计布置直径为12的抗滑连接钢筋。砼浇完终凝后，加盖草垫或水泥袋进行洒水养护。 混凝土浇筑、振捣：
墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过
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2h。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm。 养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。 冬期施工：
室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。 原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃，冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa，拆除模板应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，
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使其缓慢冷却。 7、墙背回填
排洪沟侧面采用机械回填，排洪沟顶面可人工回填或机械回填，重点控制填料质量，填方压实质量；沟背填筑质量；砼、砂浆质量、碎石、块片石的质量。对排洪沟回填材料除控制土料含水量和厚度外，土料的塑性指数也应满足规范需求，应采取土石混填，填筑前应通过试验确定达到规范要求的压实度所需强度等数据，待监理工程师批准后再填筑。填筑程序：整平、压实-----控制回填厚度检验。沟背或沟顶回填应当在砼达到70％强度后进行分层（30cm）碾压，只能用立式打夯机或人工进行夯实，使其达到设计所需求的密实度，经检验合格后，才能完工。 工艺流程：
墙背底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
填土前，应将基土上的洞穴或墙背底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：
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