内容发布更新时间 : 2024/5/12 0:32:05星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
安全操作规程
1、目的
为了保障职工在生产作业活动过程中的安全和健康，在生产操作维作业活动中规范职工的操作行为，防止和减少生产安全事故，防范职业病的发生，特制定安全操作规程。 2、适用范围
本规程适用于本公司所有管理岗位和作业岗位 3、引用文件
3.1国家颁布的《安全生产法》、《消防法》
3.2国家安全生产监督管理局《劳动防护用品监督管理规定》 3.3国家安全生产总局《纺织企业安全操作规程》 3.4GB6067-1985《起重机械安全规程》 3.5AJＳ7-05《规程管理法》 4、定义
4.1安全操作规程：是指职工在生产和设备安装维护过程中必须遵守的作业指导书和操作规范。
4.2安全通则：公司所有生产岗位，辅助岗位和科室部门管理人员应共同遵守的安全操作规定。
4.3通用安全规程：针对作业岗位相同、操作程序相同，适用的人员比较多等规定的安全规程。
4.4岗位安全规程：针对不同的操作岗位或工种制定的安全操作规定。 4.5强制性：制定的安全规程具有指导性、规范性，在生产作业活动过程中各岗位操作人员和其他人员必须自觉遵守，并强制执行。 5、职责
5.1《安全操作规程》的主管部门是公司办公室，公司安全管理干部负责组织《安全操作规程》的制订、修改、报批，生产办及各车间部门要对《安全操作规程》在生产规程中的执行情况进行监督、检查和考核；公司领导和分管安全的干部加强督查，开展好对遵守执行《安全操作规程》评比和奖惩工作。
1
5.2公司各部门、车间及管理人员和岗位操作人员，应根据设备设施、生产工艺、作业环境的变化对《安全操作规程》提出修改意见，办公室安全管理干部应针对发生的人身伤害事故及时组织对危险源辨别，对《安全操作规程》进行修改和完善，并进行公示和学习。 6、安全通则
6.1所有人员必须自觉遵守《安全生产法》等法律法规和安全标准规范，做到严格执行安全操作规程、安全程序文件和安全作业文件。
6.2新进公司、转岗、病休时间长、变工种的职工必须经三级安全教育签订安全责任书，并考试合格后方可上岗。实习、参观、返岗职工，相关方人员等必须按规定进行安全教育合格后，才能上岗或实习、参观以及公司内现场作业。 6.3新入公司职工经三级安全教育合格后，在岗位实习前必须与老师傅签订师徒合同，在老师傅的监护和指导下进行实习和操作。
6.4从事特种作业的人员应身体健康，不得有妨碍工作的各种禁忌病，必须经由专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。在没有取得特种作业证之前不准单独进行操作。
6.5全体员工必须严格遵守劳动纪律和操作纪律，上班应提前15分钟到岗做好准备工作；严禁班前、班中饮酒；不准带孩子进车间，不准将机动或非机动车辆进车间；生产作业活动中不得脱岗、睡岗、串岗、打闹开玩笑、洗刷衣物、玩手机、看书看报、乱扔工具和物品、攀跳操作平台；钩刀不准随身携带或挂在耳朵上或放在上衣口袋内。
6.6进入生产现场的人员，必须穿戴好工作服及与自己工种相应的防护用品；防护用品的穿戴应符合安全规定；安全帽要系带，衣服扣紧各部位纽扣；女工不准穿高跟鞋、裙子进车间；长头发的女工应束发（长发盘起），保证发不过肩；女工在车间上班不允许佩戴手表、戒指、项链等饰物；严禁留长指甲，穿拖鞋、背心和未及膝盖的短裤上班。
6.7工作前应认真检查自己的工具、仪器、材料及所需的物件，确认无缺陷、无损坏、无异常后方可使用。
6.8生产工作场所、人员通道的上方都应设有足够的照明，作业中上下走梯、进行平台作业、环境不熟悉生产区域作业时脚要站稳，手要抓牢，不准进入视线
2
不清的地段作业。
6.9未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作，非本岗位人员不准随便触动和开关各种操作手柄、按钮、操作键、电气开关及各种阀门。
6.10设备在运转过程中（包括机械设备、电气设备、压力容器等）不得靠近、清扫、检查、修理、人工调整或测量，确需以上作业时要有可靠的安全防护措施，并设置安全监护人；严禁在各种转动设备上休息、行走和跨越。
6.11不准随意拆除、移动各种安全装置、安全设备、安全警示标志，保持其完好无损和清洁醒目。
6.12电气设备的安装、修理应由电气专业人员进行，非电气人员禁止乱动，严格禁止触及各种带电设备；临时线路要进行审批，按规定要求安装。 6.13起重设备的葫芦、吊具、钢丝绳等，必须符合技术标准和有关规定，不得有锈蚀、断丝、损坏现象，并经常检查和定期更换，不合格的应停止使用。起重设备吊运物件时，任何人不准在下面通过或停留；栓挂要牢固，指挥人员和操作人员要站在安全的地方进行。
6.14公司的设备设施动火、高处作业、临时用电、易燃易爆物品、压力容器、受限空间等危险作业，作业前必须先办理审批手续，制定出安全措施，经安全管理干部和生产副总审批同意后方可工作。
6.15设备的安装或检修的作业环境要保持明亮、通风良好，工作前要做好安全确认，比如停电挂牌制度等；作业过程中必须制订作业安全措施，并对安装和检修人员进行安全教育（包括相关方），严格按安全操作规程，确保施工安全；物件摆放、工具、仪器放置必须符合管理要求；作业完毕后必须做到作业场地干净、无杂物、不留后患。
6.16在特别潮湿环境、钢板地面或平台，地下风道等危险性大的场所作业，必须使用安全电压（12V-36V）进行照明或使用便携式灯具，防止作业人员触电；使用手持式电动工具时，必须使用绝缘性能良好的电动工具，并要配备合格的漏电保护器。
6.17生产区域严禁吸烟；公司指定吸烟室，烟头不得乱扔。各种消防器材责任人应经常检查消防器的状态，，应保持完好的状态，不允许物品堵住灭火器和消防栓使用；各种生产场所安全通道畅通，乱摆放物品，不得影响人员行走。
3
6.18操作人员严禁将喝水的杯子、饭盒及盛有液体的物品放置在操作台、控制柜或电气设备附近，防止液体淌到电气上发生短路或触电事故。
6.19每位职工时刻牢记“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格执行岗位作业指导书和岗位安全操作规程，对生产设备做到“四懂”、“三会”,即懂工艺流程，懂设备结构，懂设备原理，懂设备性能；会操作，会保养，会排除故障。坚持“三不伤害”原则，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 7、FDY、POY纺丝工安全操作规程
7.1严格遵守操作规程,正确的操作方法是安全的前提,任何违规作业都可能导致安全事故的发生。
7.2严格执行纺丝操作规程的规定，及时巡检联苯炉蒸汽压力、液位、及油剂液位，严防压力，液位超标异常，若出现异常及时处理报告。
7.3严格执行纺丝操作规程的规定，及时巡检螺杆挤压机各区温度及熔体压力；若出现异常及时处理报告。
7.4纺丝工清板操作过程中，必须佩戴防护眼镜及袖套，清洗风网操作过程中，必须佩戴耳塞。
7.5开停车以及非计划性停车时要严格按纺丝操作规程执行。
7.6所有控制仪器，仪表，应急开关，各种按键，灭火器材，消防器材等，严禁随便乱动。
7.7使用吸枪时如发现有接头松动的现象，应立即通知保全处理后方可使用，防止皮管脱落伤人。
7.8控制操作面板除正常操作外，禁止随意乱动乱按，避免损坏和发生意外。 7.9使用硅油要轻拿轻放，以防爆瓶，使用过程中喷嘴不许对人；硅油瓶严禁置于高温区域，防止爆炸。
7.10更换组件及铲板操作时要注意防止烫伤(高温管道/熔体/组件等)。 7.11严禁纺丝杂物掉下伤人，清板时注意防止烫伤，喷硅油时应远离口、鼻、巡检高温设备，如预热炉、联苯炉、尽量做到眼观而手不动，发现有异常应立即通知专业人员前来处理。 8、高速纺卷绕工安全操作规程
8.1严格遵守操作规程,正确的操作方法是安全的前提,任何违规作业都可能导
4
致安全事故的发生。
8.2严格执行卷绕操作规程的规定,热辊、导丝辊出现缠辊时,不允许直接用钩刀处理运动中的缠丝；使用钩刀过程中，应注意防止伤人和损伤设备。 8.3靠近或清理热辊时防止烫伤；不私自拆装或维修设备,以免机器伤人。 8.4生头吸枪要轻拿轻放，防止摔伤吸枪嘴。生头过程中注意防止吸枪碰撞到设备和运动部件上，损坏设备或枪头。
8.5搬运丝饼和转动丝车方向用力要稳定，位置方向要准，防止丝饼摔下、砸脚及丝车翻倒伤人；不允许丝车横冲直撞，应做到车停手松。丝车只允许推不准拉；禁止同时推两辆丝车。
8.6生头接丝操作时不允许正对甬道往上看，防止纺丝杂物掉下伤人。 8.7卷绕头及控制柜除正常的操作外，禁止乱动乱按，以免造成损坏。 8.8严禁触摸或依靠运转设备（如热辊、导丝盘、压辊锭轴等）和带电设备（电柜、控制箱等），以防电击或伤人。工作时不能钻爬到卷绕机内部，防止压辊伤人及其它事故的发生。
8.9卷绕头切换未结束时，严禁靠近卡盘未停严禁松筒。
8.10做卫生时，整理好抹布，废丝等物品，防止抹布废丝进入机械而导致人身体受到伤害。清理拨叉保护板卫生时禁止使用废丝或袜带以防带入拨叉里伤到手指。
8.11使用吸枪前应检查吸枪管固定处的牢固性，发现堵管故障现象应及时处理，避免爆管而伤人；发现有漏气或被废丝管堵住时及时关掉吸枪通知保全处理好。吸枪应轻拿轻放，用完及时关闭并盘好，不能随意乱扔而砸伤人。
8.12要注意纺丝二楼检修或更换部件的纺位（如换组件，洗风网等），避免物体从高空坠落而伤人。
8.13推拉车时要少推（拉）慢行。避免因推拉台车过多快而伤人。
8.14操作工生头时不要仰脸向上望，以免有浆料或其它东西掉下来导致烫伤或砸伤。
8.15纺丝通知更换组件或其它物体时，员工禁止在本位钢平台做卫生及其它工作。纸管上机时检查好有无损坏，受潮的机械高速切换时易爆管伤人，禁止使用吸枪吸小卷丝。热辊、导丝辊有缠丝时不要用蛮力，轻轻勾即可。严禁进入卷绕
5