内容发布更新时间 : 2024/5/12 14:08:00星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

锯工基础知识和操作要求

一、锯床主要构成

1、床身；2、主传动减速机；3工作台；4、立柱；5、锯架；6夹紧虎钳；7带锯条张紧装置；8带锯条导向装置。 二、液压系统主要构成

油箱、油缸、液压元件、油管、通油板等组成。 三、操作知识

1、锯床周围应整洁，无妨碍操作的障碍物。

2、操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检查它们的完好性，严禁任意拆除机床上的防护装置和部件。 3、在开机前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽尽可能靠近工件。机床运转时不得打开各类防护罩。

4、拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可拆卸。拆装锯条时须戴防护手套，谨防扎伤和刺伤。

5、机床工作时，严谨身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工区，严谨去拿被卡住的或已切断的工件。 6、严谨戴手套和宽松衣服操作和维修机床。

7、锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。 8、在切入和切出时确保稳妥地支撑长而重的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架接料架。

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9、在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电器之前，必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。 10、机床变速时必须先停机。 四、液压系统操作知识

1、液压系统开启前，应检查电缆、油路接通是否完好。

2、开启后，将系统压力，进给背压力、进给压力、张紧压力调整至正常工作状态。调整压力后，不要忘记锁紧螺母。

3、进给压力的调整：开启液压，使机床进入进给状态，调节进给通油板上的减压阀，观看压力表上指针指示的“数值”。对于工作进给，实际上1MPa足够满足进给压力，不要压力过高，以免因压力过大而损坏机床。

4、空试锯架上升与下降、夹紧与松开、张紧与放开、左移与右移。然后调整，以保证进给的平稳性。进给速度的调节：调速阀安装在控制台上，以减少（或加大）进给油缸下腔的回油量，来控制工作进给速度。

5、机床停止两天再使用时，启动后，需空运行30分钟，排放各油缸内的空气，运行正常了才能工作。

6、3个月左右，应更换一次液压油，清除油箱内的污秽。 7、工作油温范围控制在-17～70度。

8、调整溢流阀、顺序阀、单向减压阀压力后，不要忘记锁紧螺母。 五、电器系统

电器系统由主电动机、液压电动机、冷却电动机、电控箱、分线盒、

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行程开关及电缆等组成。电源进入电控箱后，在电控箱中实现集中控制，经控制的电缆通过防护管套进入各电器控制点。 六、机床的润滑：

机床的运动部位，如立柱上的导轨副和滚轮，工作台上轴承座中的轴承，出料滚道的滚子与轴承，均需定期用机油和黄油润滑。 七、机床的调整与操作

1、锯轮的调整：两个锯轮的上平面，必须在同一个平面内。若偏离不在同一个平面内，以主动锯轮为基准，应调整从动锯轮后的滑座，使之保持在同一个平面内。

2、滚轮的调整：机床使用一段时间，由于导轨、滚轮的磨损，可能出现偏锯现象，需调整导轨、滚轮的间隙。调整时，先检测得到间隙值，然后松开立柱包箍上的滚轮机构，卸下和减薄垫板，调整导轨运动间隙。

3、过早断锯带的调整：出现过早断带锯条现象，首先调整张紧液压力，然后调整进给液压力与进给速度。

4、进给液压力的调整：将进给通油板上的单向减压阀放松，关闭调速阀。将压力降到0.5MPa之后，一边调整压力逐升，一边缓慢开启关闭调速阀，观察锯架下降幅度，直到适宜为止。 八、机床的维护与保养

1、机床运行和工作三个月主传动中的减速机应更换润滑油。 2、运动部位如导轨，应常加润滑油。

3、每天下班前，应将张紧的带锯条放松，以延长带锯条的寿命。

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