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文件 QP 类别 制定 部门 品管部 苏州市欣龙塑胶模具有限公司 文件 编号 版本/版次 页数 XL-QP-QA-12 1.0 共4页 MSA管理程序 相 关 部 门 会 签 管理部 业务部 品管部 工程部 生产部 资材部 文 件 制 / 修 订 履 历 表 制/修订人 闫萍萍

制/修订内容 影响页次 4/4 审核 核准 版本/版次 1.0 制订日期 文件 QP 类别 制定 部门 品管部 苏州市欣龙塑胶模具有限公司 文件 编号 版本/版次 页数 XL-QP-QA-12 1.0 1/4 MSA管理程序 1. 目的 采用适当的评估过程了解量测仪器、量测人员、量测方式，以及产品的变异性,更好地了解误差来源以及寻求最佳的量测组合,以减少量测所产生的误差从而保持精确与稳定的量测水平。 2. 范围 控制计划中提及的所有测量系统皆属之，包括通止规、外观检查人员及破坏性测试。 3. 定义 3.1 测量：具体事物赋值以表示它们在指定特性上的(大小、多少)关系。 3.2 量具：任何用来获得测量结果的装置。 3.3 测量系统：对被测产品特性赋值的操作者、量具、操作程序、设备、软件的集合，用来获得测量结果的整个过程称为测量过程或测量系统。 3.4 参考值：参考值也称可被接受的参考值或基准值，它是一个人工制品值或总效果值用作约定的比较基准值。该参考值基于下列各值而定： ·由较高级(如计量室或全尺寸检验设备)的测量设备得到的几个测量平均值确定。 ·法定值：由法律定义和强制执行。 ·理论值：由科学原理而得。 ·给定值：根据某些国家或国际的实验工作(由可靠的理支持)而得。 3.5 真值：真值是零件的“实际”值，虽然这个值是不知道的，但是它是测量所追求的目标。任何人读值都应尽可能接近这个值。在所有的分析中参考值是用作真值的近似值。 3.6 测量准确度：表示测量结果与被测量真值的一致程度，准确度是指多次测量的平均值和真值相符合的程度，它表征测量过程中系统误差的大小，常用绝对误差表示。这里的绝对误差就是偏倚的绝对值。 3.7 精密度：指多次重复测定同一个量时，各量值之间彼此相符合的程度，它表征测量过程中随机误差的大小，用标准差来表示特性中微小变化的能力，也称分辨力。 3.8 分辨力：是指测量系统捡出并如实指示测量特性中微小变化的能力，也称分辨率或可读性。 3.9 偏倚(Bias)：是测量结果的观测平均值与基准值的偏差通常称为准确度。 3.10 重复性(Repeatability)：是指由同一个评价人采用同一种测量器具，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。 3.11 再现性(Reproducibility)：是指由不同的评价人采用相同的测量器具，测量同一零件的同一特性时,获得的测量均值的变差。 3.12 稳定性(Stability)：是指测量系统在某一阶段时间内，测定同一基准或零件的单一特性时，获得的测量值总变差。 3.13 线性：指在量具预定的工作范围内, 偏倚值的差值，当观测的平均值等于基准值，即无偏倚。 4. 职责 4.1 品管部负责识别和建立MSA分析计划。 文件 QP 类别 制定 部门 品管部 苏州市欣龙塑胶模具有限公司 文件 编号 版本/版次 页数 XL-QP-QA-12 1.0 2/4 MSA管理程序 4.2 品管部负责主导MSA的展开。 4.3 被评价人负责获取量测数据。 5. 作业内容 5.1 测量系统的特性 5.1.1 计量型量具测量系统的特性可分为：偏倚、稳定性、线性、重复性和再现性。 5.1.2 计数型量具的分析可采用小样法。 5.2 分析周期 5.2.1 当顾客没有特别要求时，MSA分析周期一般为一年一次，分析的项目和方法具体参照《MSA分析计划》。 5.3 测量系统的准备：实施测量系统之前应先充分的策划和准备： 5.3.1 应先计划好将要使用的方法，评价人的数量,样品数量及重复读数次数。 5.3.2 由于测量系统分析的目的是评价整个测量系统，评价人的选择应从日常操作该仪器的人中挑选。 5.3.3 样品的选择对正确的分析至关重要,它完全取决于MSA研究的设计、测量系统的目的以及能否获得代表生产过程的样品。由于每一零件将被测量若干次。必须对每一零件编号以便识别。 5.3.4 测量应按照随机顺序，以确保整个研究过程中产生的任何漂移或变化将随机分布。评价人不应知道正在检查零件的编号，以避免可能的偏倚。但是进行研究的人应知道正在检查那一零件，并记下数据。 5.3.5 每一位评价人应按照规定的测量步骤和方法获得读数。 5.4 MSA分析 5.4.1 稳定性(Stability)分析的方法 A． 从制造过程中选取一样本,并建立基准值(可溯源)或中程数。 B．让一位评价人定期(天、周) 测量同一样本3至5次,读数应在不同时间读取以代表测量系统实际使用的情况。将数据按时间顺序填入稳定性分析表，做出X-R图。 C． 稳定性分析包含破坏性测量,可将数据按时间顺序填入稳定性分析表，做出X-MR图; D． 在相应的X-R和X-MR控制图中划出稳定性趋势;计算控制界线并进行判定。 5.4.2 偏倚(Bias)分析的方法 A． 从制造过程中取一样品建立相对于可追溯标准的基准值。如果该样品不可获得,选择一个落在产品测量中程数的样本。在计量室可全尺寸检验设备上测量样品10次,并计算这10个数据的。把均值作为“基准值”。 B． 让一个评价人，以通常方法测量样本n次(n≥10),取n=15. C． 相对于基准值将数据画出直方图。评审直方图，确定是否存在特殊原因或出现异常。如果没有则继续分析。 D．计算评价人n个读数的平均值： X = ΣxI