内容发布更新时间 : 2024/11/16 20:59:20星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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气力输灰系统常见问题及对策
作者：苟明明 王永洲 祁银科 来源：《科学与财富》2016年第04期
摘 要：榆林能化公司的气力输灰系统作为该公司热电站煤粉锅炉的配套工程，对环境保护有着重要的意义。为了确保该系统高效长周期的运行，需要操作工在故障检修中积累起大量的经验及检修技能。本文作者通过多年的检修和维护本厂的气力输灰系统，对此系统的仪控故障排查和维护提供了一些参考经验。 关键词：气力输灰；仪表；问题对策
我公司的气力输送系统主要由进料阀、加压阀、出料阀、吹堵阀、泵体、气化装置和管路系统组成。
仓泵输送过程分为四个阶段：
进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，排气阀打开，其余阀门关闭，物料自由落入泵体内，当料位计发出料满信号或达到设定时间时，进料阀自动关闭。 在这一过程中，料位计为主控元件，进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。 流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料被充分流化的同时，泵内的气压也逐渐上升。
输送阶段：当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，吹堵阀打开，延时几秒钟后，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，泵内物料逐渐减少。此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。
吹扫阶段：当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时，加压阀和吹堵阀关闭，出料阀在延时一定时间后关闭，从而完成一次工作循环 在仓泵的控制方式中，共分为手动和自动两种工作方式。 常见问题的判断及解决 1、仓泵运行过程中电磁阀故障
分析：（1）仓泵房由于积灰较多，随着电磁阀切换次数的增多，阀芯污染卡涩，气路不能正常切换，仓泵不能自动运行。（2）电磁阀出现供电电压不正常，需要排查是继电器的触点和线圈是否正常。（3）进料阀气缸连杆抖动，不能正常加压，检查气缸的同时也需要检查电磁阀。
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2、仓泵压力变送器无压力显示
分析：（1）就地箱中的压力变送器采集的管路压力传不到控制室控制柜的数显二次仪表上，初步排查现场压力变送器，24VDC供电电压正常，变送器表头没有显示，变送器故障，更换后正常。（2）仓泵压力传到控制柜的数显表上的压力值不变化，是由于导压管积灰太多管路堵塞所致，疏通后压力显示正常。 3、供气压力不正常
分析：（1）气动阀门气源压力不足，检查过滤器滤芯是否堵塞，调大减压阀压力值，检查进气管路上进气阀是否打开，如未打开则应检修或更换，检查节流阀开度，并作相应调整。（2）气源三联件故障，更换后正常。 4、加压阀、出料阀故障
分析：（1）由于长时间的磨损，出料阀阀板卡涩，更换后正常。（2）进气阀无法关闭或关闭后漏气，仓泵压力持续升高。处理方法：拆下进气阀检修或更换。
（3） 出料阀卡死而无法打开，造成假堵管报警，增加控制压力，手动打开进气阀和出料阀，随后后检修出料阀。
（4）由于冬季室外气温偏低，出料阀气缸橡胶填料容易出现变硬，磨檫阻力变大，导致阀门卡涩的出现，增加了电伴热带后阀门正常运行时间增加，填料处漏灰次数减少。 5、进料阀、排气阀故障的排查
分析：（1） 使用排除隔离法判断排气阀的故障。（2）进料阀一般是阀瓣上的密封垫子由于落灰的长时间冲刷， 不能密封，导致不能加压，拆解处理。（3）进料阀阀气缸卡涩，无法正常开闭，气缸无法拉动抽杆，或抽杆拉动不到位，更换气缸。（4）进料阀阀瓣卡涩，断开气缸连杆，阀门不能灵活动作，则为阀瓣故障，需解体阀门，整套更换。 6、控制时间的设定原则
气力输送系统采用连续工作的方式，灰斗始终处于接近空斗状态，在输灰控制系统中，进料时间的设定是从进料圆顶阀开启开始计算到进料结束的整个过程。进料时间到，进料圆顶阀自动封闭，流化空气阀打开，将仓泵内的飞灰输送到灰库。进料时间的长短，需根据输送系统的运行情况来设定。如输送系统运行情况良好，外部环境温度适宜，可将进料时间设定长些，保持较高的输送浓度，相应减小空压性能耗。当机组出现异常工况，冬季温度较低，造成输灰压力偏高或输送时间增加时，应将进料时间调整相对短些，以免发生输灰管道堵管和灰斗存灰搭桥、板结造成下灰不畅的问题。
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8、仓泵料位计故障
料位计失灵时，仓泵画面上对应出现闪烁和声光报警，仓泵料位指示灯闪烁，就地控制箱自动（故障）指示灯闪烁。原因是料位计在输送完料位后还有料位信号。处理方法是按照说明书重新调整料位计或者更换料位计。 9、转换开关失灵或者手自动开关故障。
转换开关失灵也不能手动操作电磁阀。在自动运行中，手自动开关故障时系统也会自己跳到手动状态，影响运行。
结论：本公司自建厂除尘系统开车运行以来，系统运行稳定，起到了良好的节能环保的效果，符合国家节能减排的规划要求，为热电项目安全环保运行起到了良好的示范作用。