内容发布更新时间 : 2024/12/24 8:30:58星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
精益管理创新达标标准细分表
领域 细分工作 企业对标 应用5S彻底整理无用物品物料和无效积压浪费,减少资金占用 应用标准作业分析,合理安排员工工作,减少人员投入 生通过设备综合效率改善,提高设备能力,减少设备投入,降低各项消耗 产应用均衡生产技术,提高生产系统稳定性与连续性,降低生产组织过程频繁调整导致的系统要成本上升 素节通过应用QC七大分析手法,持续提升产品质量,降低返工、退货、客户流失等成本 约 制定降低成本目标,持续改善,降低成本 其他 生产线实现标准作业,能持续发现和优化瓶颈工位和瓶颈时间,有明确的节拍时间等目标, 能实现持续改善和推进 通过减少无效作业和动作改善,减少作业时间浪费,提升生产线效率 通过改善瓶颈工序能力,提升生产线的效率,实现按节拍生产 通过工序平衡分析改善工具,减少生产过程中的等待,减少人员配臵,提升生产线的效率 通过人机操作分析,提高人与人,人与机器之间的配合效率,消除等待,提升生产线效率 生产线实现设备综合效率的管理,能持续发现和改善损失要因和损失时间,提升设备综合效生率 产通过提升设备综合效率,充分发挥设备能力,提升生产效率 效率通过快速切换(换模、换品种、清洗等等)分析,优化切换操作顺序,提升切换效率 改通过价值流管理,识别浪费,不断推进改善,提升系统效率 善 通过减小生产批量,增强生产系统快速响应能力,缩短交货周期,减少在制品库存 通过改进现场布局,以减少生产过程中搬运,提升生产效率 其他 服通过客户满意度分析,发现客户诉求,进行改善,以提升客户满意度 务通过优化服务流程,缩短服务时间,提升服务效果,以增强客户价值体验 效推进目视化,使指标、正常与异常基准和改进情况现场可视,问题、规范、状态一目了然 果改其他 善 通过建立、实施、保持质量管理体系,提升质量保证能力,促进质量提升 通过首次通过率等质量指标的设立与分析,以持续暴露质量问题,推进改进活动,提升产品质量 通过成立QC小组,在日常工作中及时分析质量问题,给出改进建议,改进质量管控过程中各项工作 通过应用SPC、QC7大手法、长量变数分析、5w1h,等分析工具分析,强化过程质量控制,提升产品的稳定性 通过推进标准化操作,提升操作水平,提升产品质量 通过建立生产过程中关键质量管控点,明确控制标准,强化过程控制 通过不断分析设备对产品量的影响,改进设备,提升产品质量 明确每个工位品质检查项目,确保品质在工程内构筑 生产线内一个流生产,明确标准手持并遵守标准手持,不在生产线堆积物品,构筑发现不良停线、报警、追究原因的管理体制 产品质量提升 其他 通过工艺程序分析,取消不合理的工序,以提升生产效率,降低成本 工通过工艺程序分析,合并工序,提升效率, 艺通过流程分析,不断优化工艺文件,使工艺文件更具指导性 流程通过试验设计等方法,不断优化原料投入与加工方法,增强生产过程稳定性与降低消耗 优通过设立工艺执行率等指标并进行现场抽查与跟踪分析,强化过程质量管控 化 其他 围绕发展方向,制定方针,分解方针,落实方针,以保证企业发展战略落地 管通过系统分析、价值流分析工具,不断优化制度体系,以保证制度的体系性 理围绕运营中的问题,持续优化制度,使制度建设产生实效 制度应用A3报告工具,系统、有逻辑地分析、解决问题并进行后续的跟踪,以提升改善能力 改应用PDCA工具,不断检查制度的落地情况,改进与优化制度,确保制度执行 进 其他 构筑打造精益企业的理想姿态,以及中长期推进计划,配备牵引、领导工厂精益推进的组织 和改善人才 应用多能工工具,制定培训计划,对员工评定,不断提升员工技能 按标准推进5S,员工养成习惯,持续提升员工素质 人推进TWI(督导人员训练),建立内部培训体系,有培训计划和履历管理,以及教育后实践员和跟踪体制,提升员工素质 素推进改善提案,导入对应工具方法,提升员工创新能力,构筑现地现物,定期跟进的跟踪体质制 提尊重员工智慧,制定合理激励措施,尤其让员工体会来自工作的成就,激发员工参与改善的高 热情 其他 设通过推进TPM,提高设备信赖性,减少设备突发性作业的发生,延长保全作业(点检、定期备检查、定期修理等)的周期,缩短设备保全作业工时 保通过推进5S+安全,塑造整洁、安全且舒适的工作环境 全建立、健全安全生产管理的激励、考核监督和问责机制,为安全生产创造保障环境 与通过安全生产标准化的设,把安全生产的任务量化、具体化,保证各项工作安全、规范、有安序、高效进行 全生其他 产 通过实施并行工程,缩短研发周期 通过应用QFD分析工具,提升产品开发过程中客户需求转化能力,提高研发质量,缩短研发周期 研通过应用标准化技术,设立标准化流程、设计标准化与工程检查清单、标准技能集/能力,发减少开发过程中的延期 和通过通用结构与模块化设计,增强开发过程中的复用性,降低开发成本 销对客户进行分类与定位,制定不同的开发与维护策略,以提升客户数量与产品销量 售创通过流程分析,建立标准化的销售流程,以提升销售效率 新 确定沟通计划,以确保客户开发、维护的有序进行 通过应用SPIN等客户需求分析工具,不断发现客户价值,实现客户价值,以赢得客户信赖 其他 供应链与物流创新 信息化集成制造 通过价值流分析,工程合并,消除中间在库,工厂按物的流动进行布局配臵,无逆向、交叉物流 生产方式明确,设立库存标准,不断优化库存,降低库存,持续暴露浪费,减少资金占压 通过小批量、多回、均衡供应与供应商管理库存,减少库存量 通过共享采购信息,让供应商根据预测信息做生产准备,确保供应及时到货 优化物流布局,减少生产过程中的搬运,提升效率 设臵零件的物流计划,明确物流时间、地点、数量,提升物流效率 优化转运工具,降低负荷与提升效率 定时定量将料备至现场,提高生产人员工作效率 搬运作业规则明确,实现整组、小L0T、固定路线的定时或定量搬运,搬运作业实现1人工 使用看板传递信息,根据发货,运送物料与产品 完善来料质量和交付评价绩效管理系统,实现供应商质量和交付表现稳步提升 完善供应商成本管控体系,实现采购成本的持续降低 建立供应商长期合作体系,提升供应商合作的稳定性 建立扶持供应商持续改善体系,不断提升供应商水平 深度介入供应商新产品开发,保证新产品顺利供货 其他 通过推进设备自主维护,提升设备运转率 实现电子供货系统(电子看板) 以精益思想全面集成企业内信息和设备系统,使精益管理技术自动化,获得良好的竞争优势 以精益思想全面集成企业资源计划(ERP)和供应链管理(SCM),为客户创造价值,使供应链上的每个节点均达到最佳运行水平 其他 结合作业过程特点,不断对生产工艺、流程进行优化,以减少资源损耗。对于重大损耗项目,设立专项实施改进。 建立能源消耗控制流程,结合生产现场特点,开发能源循环使用方法,针对废弃的设备和材料,设计循环再利用的方案。 将能源损耗纳入企业绩效管理体系,提出明确的节能降耗目标。投入必要的资源,不断优化工艺,减少生产过程中的污染排放和能源消耗。 创造符合人体工学要求的工作条件,能够通过各种方法,不断减少员工劳动强度、提高劳动效率、减少安全隐患。 推行节能、节地、节水、节材和环境保护(四节一保),绿色施工成效显著。(施工企业) 参照环境管理体系(GB/T24001)实施生产现场环境管理。 其他 资源综合利用 例:典型精益管理方法,可参考(但不必局限于)以下方法:
适宜的管理体系(质量、环境、职业健康安全管理体系等);5S (整理、整顿、清洁、清扫、素养);5W1H;流程优化(流程图、PDCA、SPIN);TPM(设备六大损失、初期清扫、OEE、MTTR、MTPF);目视化管理;浪费识别与改善(运输浪费、动作浪费、库存浪费、等待浪费、程序浪费、不良浪费、过量生产浪费);精益品质管理(因果图、长量变数分析、标准操作规程、首次通过率、QC、SPC、QFD);价值流分析(VSM);标准作业(时间观测、产能分析、标准工作);单件流与批量生产;生产线平衡与节拍优化;精益生产线布局;快速换模(SMED);看板管理与平准化生产;A3报告。