内容发布更新时间 : 2024/11/20 14:20:42星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
⑤在砌大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
⑥砌完墙后，对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 2）圈梁钢筋 （1）工艺流程
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋 （2）操作要点
①按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
②圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入长度要符合设计要求。
③圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均符合设计要求。
④楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，要搭接补强，标高不同的高低圈梁钢筋，按设计要求搭接。
⑤钢筋绑扎完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
6、 绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。
7、顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。
8、 在绑扎上铁的同时架设φ10间距1000mm的钢筋马凳。 9、 钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。钢筋工程
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查 检查方法：观察，钢尺检查。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 长、宽 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸 ±10 钢尺梁连续三档，取最大值 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋骨长 架 宽、高 ±5 钢尺检查 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 ±5 受力钢筋 基础 ±5 钢尺检查 保护层柱、梁 ±3 钢尺检查 厚度 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±10 钢尺梁连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 ±15 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90% 以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸偏差。
3、钢筋加工队接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与项目技术部联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋加工后应按验收批进行检验。
4、 加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图。
5、所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。 混凝土工程
本工程混凝土垫层采用100厚C15混凝土，其他均为混凝土为C30，二次结构层为C25，混凝土本工程采用商品混凝土，搅拌站采用天达混凝土有限公司，往返运距5Km。根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比
1）运输时间的控制
为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。
现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：
（1）协调施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各楼座当天要浇筑的混凝土能够连续进行；
（2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当浇筑混凝土时，必须事先安排好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。
2） 预拌混凝土运输车台数的选择 当混凝土车泵连续作业时，混凝土车泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：
N1 = Q1*（60L1/S0+T1）/60V1
式中 N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40m3/h； V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取8m3；
S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按20km/h；
L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km），本工程采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，因此往返距离40km计算；
T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取15min。 计算 N1 =12辆
3）现场混凝土输送方式的选择
（1）混凝土泵采用48m臂长汽车泵，利用建筑物两楼之间的空间进行混凝土的输送，混凝土汽车泵停车位置详见附图。 （2）混凝土浇筑方式的选择
本工程采用梁板、构造柱整浇的方式，现场采用汽车泵与塔吊联合作业。
（3）在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。
（4）每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。
（1）浇筑前准备工作
1）机具准备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并做好发生故障时的修理准备，现场应有备用振动器和备用泵。
2）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。 （2）混凝土浇筑要点
1）在开盘前需由项目技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。
② 混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。
③ 浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹找平。 ④ 施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用木模挡牢。
⑤ 施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于时，才允许继续浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲干净后，先浇一层5cm的水泥浆，然后继续浇筑混凝土；应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
⑥ 浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。 ⑦ 每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。
4）构造柱混凝土浇筑
在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以20～30mm为宜，以保证浇筑密实。构造柱的混凝土浇筑分段进行，或每个楼层分二次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的倍，一般为200mm左右。振捣时，振捣棒避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传
振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺50mm厚的与原混凝土同配合比的减石子水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。 5）圈梁混凝土浇筑
圈梁混凝土与顶板混凝土一同浇筑。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。 6）楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，施工缝的留置，楼梯施工缝留置在楼梯段1/3部位。 （3）混凝土振捣
1）混凝土垫层、框架柱，圈梁、构造柱等采用HZ-50插入式振动棒振捣；板混凝土振捣时，采用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振。
2）振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的倍，振动棒的作用半径按30cm考虑，则插点间距不得大于45cm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于15cm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。
3）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。
4）用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。 （4）混凝土表面处理
在楼板混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在6mm之内（规范允许偏差为8mm）。 （5）混凝土养护
混凝土浇筑后10～12h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,养护时间不得少于14d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到之前，不得上人加载。
1）混凝土标准试块的制作、养护和试验根据规范与设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层 2）混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告混并作为验收工程时的必备档案。 3）混凝土拆模要求
4）框架柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，框架柱柱开始试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。 5）楼板模板、梁模拆除 梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） ≤2 ≥50 板 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100
≥75 ≥100 悬臂构件 ≥100 注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 （1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
（2） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 梁 项 目 基础 轴线位置 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 层高 全高（H） 截面尺寸 层高 全高 长、宽对定位中心线 筒全高（和）垂直度 ≤5m ＞5m 允许偏差（mm） 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 +8，-5 +8，-5 ±10 ±30 +25、0 H/1000、且≤30 8 预埋件 预埋管 10 5 15 尺量 经纬仪或吊线、尺量 尺量 检验方法 ≤8 ＞8 垂直度 标高 尺量 电梯井筒 表面平整度 预埋设施中心线位置 经纬仪、尺量 2m靠尺和塞尺 尺量 尺量 预留孔、洞中心线位置 注：1.检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 （1）麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不