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年产10万立方秸秆纤维板可行性研究报告

2、产能规模

项目产能规模为年产玉米秸秆中密度纤维板10万m3。 二、产品方案

A、6mm中密度纤维板：公称厚度6mm，厚度允差±0.4mm；幅面尺寸915X2135mm，1000X 2000mm，长度、宽度公差不允许超过+10mm，不允许有负偏差；密度：0.65—0.78g/cm3；静曲强度：22.5—24.52Mpa；内胶合强度：>0.39MPa；吸水率：30％一35％；含水率：6％一9％。

B、12mm中密度纤维板：公称厚度12mm，厚度允差±0.7mm；幅面尺寸915x2135mm，1000x2000mm，长度、宽度公差不允许超过+10mm，不允许有负偏差；密度：0.55—0.70g/cm3；静曲强度：19.61—17.65MPa；内胶合强度：0.34—0.39Mpa；吸水率：35％；含水率：6％一9％。

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第四章 厂址选择

一、建设位置

项目建设地拟设在河南省驻马店市上蔡县所辖的区域内。 二、建厂条件分析 1、地理位置

上蔡县位于河南省东南部，驻马店地区偏东部，东经114°6'-114°42'、北纬33°4'-33°25'之间，东西长60公里，南北宽35公里，总面积1529平方公里，耕地面积156.8万亩，是一个平原农业大县。1995年，被驻马店地区定为历史人文景观旅游开发区；1996年，蔡国故城遗址被国务院定为国家级文物保护单位，目前上蔡县正申报国家历史文化名城。

2、区位条件

项目规划所在地西靠京广铁路、京港澳高速公路和107国道，东临京九铁路、大广高速和106国道，省道开(封)龚(家棚)路、西(平)上(蔡)路、平(舆)周(口)路、上(蔡)项(城)路、商(丘)桐(柏)路贯穿全境，交通便利，道路交通基础设施条件良好。

项目规划区属于南暖温带的南部边缘，也是北亚热带向南暖温带的过渡地带，具有明显的大陆性季风气候的特征。其特点是：四季分明，冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨，秋季雨多而凉爽，春季温和湿润。年平均气温14.9℃，1月平均气温0.8℃，7月平均气温27.7℃，年平均日照时数2196.1小时，年太阳辐射量118.2千卡/平方厘米，年无霜期221天，年降水量869毫米。由于地处北亚热带向南暖温带的过渡

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地带，上蔡县的生物资源比较丰富。地带性植被以落叶阔叶林为主。由于人口密度大，开垦历史悠久，天然植被已为人工植被所代替。

上蔡县农业资源十分丰富，盛产小麦、玉米、大豆、高梁、芝麻、油菜、棉花、烟叶等农副产品。其中，小麦、玉米、油菜种植面积大，产量高，质量好，作为本项目所使用的原材料资源农作物秸秆十分丰富。

三、社会经济条件

上蔡县现辖25个乡镇，510个行政村（居委会），1568个自然村，31.2万户，138.8万人，是一个平原农业大县。改革开放以来，尤其是近年来，上蔡县通过组织实施农业开发、工业改造、乡企腾飞、城建带动、商业连锁和外向兴县六大发展战略，经济建设得到迅猛发展。“九五”期间，全县国内生产总值、农业总产值、工业总产值、乡镇企业总产值、财政收入、居民储蓄分别以年均13.9%、6%、49.3%、33.1%、30%和38.1%的速度递增，在全省116个县市排序中，大都排在前列，各项经济指标和“八五”末相比，均实现了翻番的目标。

但长期以来，上蔡县经济成份的相对单一性束缚了整体经济的增长，在其他地区腾飞的年代里相对发展滞后，农业产业结构的调整、促进经济的增长势在必行。

四、基础设施条件

1、交通运输。项目区所在地上蔡县，西靠京广铁路、京港澳高速公路和107国道，东临京九铁路、大广高速和106国道，省道开龚路、西上路、平周路、上项路、商桐路贯穿全境，交通十分便利，原材料属当地农业副产品，采购供应十分方便。

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2、供电。项目所在地供电电源有保障，能够保证项目的电力需要。

3、供水。项目所处地区属富水区，水源充足，生产及生活用水有保障。

4、供热。项目蒸汽用量每小时约5吨，由生产线附属锅炉提供。河南省内煤炭资源丰富，采购较为方便，燃煤的发热值要求在5000大卡以上，生产用煤供应不存在问题。

5、污水排放。项目配套建设有污水处理系统，生产污水经过处理达到排放标准后排放进入市政排水系统；生活污水直接排入市政污水系统。

综上所述，项目投资建设所在地各种建设及生产条件较好。

第五章 工艺、技术、设备方案

一、生产工艺流程

玉米秸秆原料(去除泥土等杂质)→机械粉碎→筛选→干燥→施胶→铺张→热压→锯边→检验→产品板材。

1、原料→切段→皮带输送→料仓

本工段是利用专用设备将原料玉米秸秆切割成段，然后退过运输系统输送进入储料仓。

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2、热磨→(施胶)→(气流干燥)→纤维料仓

从料仓来的玉米秸秆段，通过震动将料装置于进料螺旋进入热磨机，热磨成纤维浆。热磨纤维经过施加胶料、石蜡等后，进入管道式气流干燥机。干燥机以蒸气为热源。干燥后的纤维被送至纤维料仓。

3、铺装预压→板坯纵横齐边→板坯输送

自干纤维料仓来的纤维，在铺装室内铺装成蓬松的毛坯，经预压机预压成型后，切割成一定规格的板胚，然后经皮带运输机送往压机。不合格的板胚经废板回收机回收至料仓。

4、装板热压→卸板→干板运输

板胚经装板机送至热压机内，压机层数为八层。产品厚度控制系统进行控制。热压工艺根据纤维状态及含水率等参数而定。热压机采用蒸汽加热，加热完毕的板材经卸板机逐张卸出，并经干板运输机在输送的过程中冷却。

5、纵横锯边→砂光→成品

板材冷却后再经纵横锯边机裁边，裁边后的板材经砂光机砂光，之后逐张检验入库。砂光过程中产生的木粉，以及锯边废料，将集中送到料仓供回用。

二、物料消耗定额

每生产1m3中密度纤维板需要1.5吨玉米秸杆。年产10万m3则需要小玉米秸杆15万吨。

三、主要设备选型

经多方面比较，确定采用日产300m3(44英寸热磨机/1台一机械铺装一4×16／15层小车式一4+4砂光线)中密度纤维板生产线设备。

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