内容发布更新时间 : 2024/5/20 1:57:59星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

年产10万立方秸秆纤维板可行性研究报告

A、环保，卫生；

B、防水性能好，吸水膨胀率小，尺寸稳定性好； C、保温，隔音性能好； D、密度低，重量轻；

E、具有优良的防霉、抗菌和抗有害生物侵袭能力； F、强度高、耐用； G、握钉力强。 (2)核心技术

项目生产的秸秆中密度纤维板采用目前国外(德国、芬兰和加拿大三国联合)最先进的新专利技术。采用该技术生产的人造板环保、卫生。其新一代板坯成型机，技术成熟可靠，能耗低，噪音小，成型精度高，省料；新型的连续式热压机，效率高，产品厚度偏差小。

(3)配套关键技术

项目还引进1台与秸秆中密度纤维板生产线配套的能源中心。能源中心主要将生产过程中产生的废料、切屑和砂光粉等废料转化为热能，提供给材料预热、纤维分离、石蜡熔化、纤维干燥、纤维分选和热压等所需的热量和车间采暖，大幅度提高了系统的热效率。热能中心的应用既有效利用了生产废料，节能降耗，同时也消除了生产废料可能造成的环境污染。

(4)“研究所十公司十农户”产业化发展技术

本项目依托南京农学院人造板研究所的研究成果和技术，由该研究所提供核心和配套技术，公司与农户签订秸秆收购合同，形成利益共同体，实行原料、技术、生产一体化，延长产业链，形成秸秆中密

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度板的综合配套生产技术体系和产业化开发。

引进国外新型的工艺和设备生产的秸秆中密度纤维板密度中等，厚度范围大，具有结构均匀、致密，表面光滑，强度较高，机械加工性能优越，易于各种机械加工，如开桦、打眼、铣型、雕刻等性能，是湿法硬质纤维板和刨花板无法比拟的，基本与木材相似，有“无缺陷木材”之美誉。

新型秸秆中密度纤维板对秸秆原料的要求较低，板材性能良好，科技含量高，应用领域广，成为家具制作、室内装修、木地板基材的理想材料，是人造板行业的发展方向。

第六章 工程建设方案

一、主要建筑物工程方案

生产区占地面积70亩。主要建设工程包括主车间(含碎料车间)、制胶车间、能源中心、仓库、锅炉房、污水处理间、磅房等。主车间建筑面积7000m2，制胶车间建筑面积300m2，能源中心建筑面积300m2，仓库建筑面积1000m2，锅炉房建筑面积300m2，污水处理间建筑面积300m2，地磅房建筑面积60m2，消防水池150m2，原料堆放场占地面积15000m2。

办公和生活区共占地面积30亩。主要建筑物有办公大楼、员工

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宿舍、食堂、传达室等，建筑面积约2000m2。

二、公用工程方案 1、供电

(1)供电负荷的选择。根据生产及生活用电负荷，选择和安装1台1500KVA变压器。变压器与配电室采用YJV电力缆联接。

(2)厂内配电室。厂内配电室紧靠变压器，各功能区动力与照明电源均由内配电室引出，采用YJV电力电缆套PVC被管直埋地下敷设。

(3)照明。厂区道路照明采用高压节能灯，安装高度6m，间距30m，功率70W—100W(节能型)，路灯线采用YJV电力电缆PVC塑胶管直理地下敷设；室内照明线路采用BV铜芯线套PVC塑胶管敷设。

(4)防雷、防静电和接地系统。采用防雷接地式，接地电阻小于10欧姆；厂区内的所有设备、金属管道等通过接地母线相互连通并接地，所有中性点联接系统的接地电阻均不应大于4欧姆。

(5)电气安全。按国家《防爆电气安全规程》，厂区电气安全为2级区。

2、供水

厂区内新建产水量80吨／小时的水井1口，无塔供水设施1套。各功能区管路均采用PRC塑胶管。绿化区设置半自动浇灌取水点。

3、供热

(1)热源。选用4吨/时蒸汽锅炉2台，蒸汽压力均为4公斤／平方厘米。供汽总管为DN159×4.5的无缝管、冷凝管DNl08×4的无缝管，采用半通行1200×1400管沟中敷设，管网中必须设置膨胀式伸缩管以消除管中热应力。

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(2)保温。所有蒸汽管网均加保温层采用聚氨脂外加玻璃钢瓦或采用蛭石、硅藻土均可。

4、辅助设施

地磅房。建筑面积60平方米。

第七章 主要原材料的供应

原材料供应是发展人造板行业最大的制约因素。我国是林木资源短缺的国家，特别是近几年来，胶合板生产能力猛增，给原本供应紧张的原木市场带来了更加激烈的竞争。不少胶合板厂则完全依赖原木进口。随着国际市场原木供应趋紧和各原木出口国的自我环境与经济的保护意识的增强，胶合板生产将受到极大的冲击，致使一批胶合板厂被迫停产、转产。

与目前国内人造板厂商普遍面临的原材料紧缺情形相比，发展秸秆制板有着十分突出的原材料供应优势。项目所在的河南省上蔡县是农业主产区，2008年农作物种植面积为148万亩，按照每亩秸秆干物质500kg计算，全县每年产有农作物秸秆74万吨，完全可以保证年产10万m3中密度板的15万吨原材料供应。

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第八章 总图布置

一、项目构成

项目主要功能区分为生产区、办公区和生活区。生产区主要包括从碎料车间、主车间、能源中心、仓库、锅炉房、污水处理间、地磅房及堆料场等；办公区主要有科研大楼、办公楼和传达室；生活区包括员工宿舍楼、食堂等。

二、布局原则

(1)总平面布置应符合建筑要求、交通便捷、环保、安全、绿化、卫生、防火和节约用地等原则。

(2)总平面布置应简洁、合理、协调、方便，符合近期建设与远期发展相结合的原则。

三、平面布置、竖向布置方案

整个厂区设置4个出入口，即料场进出口、产品出入口、办公区出入口和生活区出入口。

生产区按生产流程顺序布置：堆料场→地磅房→制胶车间→主车间(含碎料、热压、成型、裁板、砂光)→仓库→能源中心→污水处理间等。

四、总平面图

总平面布置图详见附图。

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