内容发布更新时间 : 2024/12/23 11:35:01星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
a） b） c）
图5-3 车刀
a）整体式车刀、焊接式车刀 b）机夹式车刀 c）可转位式车刀
a．整体车刀：俗称“白钢刀”，根据用途修磨。
b．焊接车刀：45钢刀杆上钎焊硬质合金刀片。结构简单，制造方便。 c．机夹车刀：将硬质合金刀片用机械加固的方法安装在刀杆上的车刀。 d．可转位车刀与成形车刀
可转位车刀：是用可转位刀片的机夹车刀。 成形车刀：车削回转体成形表面的专用车刀。
2、常用硬质合金焊接刀片型号是如何规定的？其使用范围如何？
A20 B20 C20 D8 E12
图5-4 常用硬质合金刀片型号 ※刀片型号：指刀片形状和规格尺寸。字母表示刀片形状，后两位数字代表刀片主要尺寸参数（l：刀片长度）
A型：直头外圆车刀，端面车刀镗孔刀；
B型：左切刀；
C型：Kr＜90°，外圆车刀，镗孔刀、宽刃光刀； D型：切断刀，切槽刀； E型：精车刀，螺纹刀。
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3、试比较焊接式硬质合金车刀、机夹式车刀和可转位车刀的特点。 焊接式车刀 机夹式车刀 可转位式车刀 ※刀片通过钎焊固定在刀杆※夹紧机构将刀片固定在刀刀片可转位式的机夹车刀 上 杆上 1．结构简单 制造方便 2．加热焊接 刀片会出现硬度下降裂纹 有夹紧机构，较复杂 有夹紧机构，复杂，形式多样。 刀片不经高温焊接，不产生焊接裂纹 刀片不经高温焊接，不产生焊接裂纹。 3．刀片牢固，抗振好，（钎设刀片重磨调整机构，增加重焊）刀片可充分利用。 刀片用完后， 刀杆报废。
4、分析常用的可转位车刀的夹紧机构个有何优缺点？ 夹紧机构 1．偏心式 2．杠销式 优 点 磨次数。 刃磨时有热应力，技术要求较高 刀片可回收 刀杆可重复使用 可转刀片，重复使用。 刀片与刀槽标准化，型号多，使用广泛，刀片可回收 刀杆可重复使用，切削性能稳定，适合现代化生产需求。 缺 点 结构简单紧凑，元件少，刀片转位方便 受冲击载荷时，刀片易松动 适用于小型车刀 夹紧力方便稳定，定位精度高，适用重结构复杂，杠销刚性差，夹紧载切削。 行程小。 适用于中、小型车刀。 夹紧力大，固定准确可靠 V≤80～100m/min ap≤8mm 结构复杂，制造较困难 3．杠杆式 4．楔块式 结构简单，楔块侧面夹紧，制造容易，中心销易变形，定位精度差，使用可靠 V≤120m/min ap＝4～6mm 结构不如杠杆式。 5．上压式 螺钉压板夹紧刀片，结构简单，夹紧力刀头体积大，排屑受阻，影响大，定位稳定可靠，适用于大、中型车视线。 床的刀具。
5、成形车刀有何特点？不同类型的成形车刀各应用在什么场合？ （1）平体成形车刀
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与普通车刀结构类似，制造简单，前刀面重磨次数较少，用于加工简单成形表面，如车螺纹、车圆弧、铲齿车刀等。
（2）棱体成形车刀
刀体呈棱柱形，沿前刀面重磨次数多，刚性高，制造较难。只能用于较大直径的成形表面加工。
（3）圆体成形车刀
刀体是一个有排屑铁口，并带安装孔的回转体，重磨次数多，较易制造，加工精度稍低，用于加工小尺寸内、外成形表面。
6、简述车床工件装夹方式有哪些？
（1）三爪卡盘：装卡圆柱形棒料，六方形棒料，盘形工件等三爪自动定心。 （2）四爪卡盘：各爪单动，装夹四方形、长方形、椭圆形的工件，夹紧力大。 （3）顶尖装夹：用于多次装夹轴类零件，保证同轴度。 （4）一夹一顶：用于细长轴类零件的粗加工、半精加工。 （5）花盘：基面与轴心线垂直。
（6）中心架、跟刀架：辅助支承减少细长轴弯曲变形。
7、简述车床的工艺范围。
加工内、外圆柱面、圆锥面、端面，各种螺纹、切断、切槽、滚花、钻孔、扩孔、铰孔、成形表面等。
8、车削一铸铁工件，其毛坯直径为50mm，要求一刀车至直径45mm，若选择机床主轴转速为300r/min，进给量为0.8mm/r，查表得其单位切削力为1118N/mm。试估算消耗的切削功率为多少？如果机床的传动效率为0.85，则电动机应供给的功率为多少？ （1）背吃刀量 ap?dw－d加工2＝50－4522
＝2.（5mm）（2）切削力 Fc＝Kapf＝1118×2.5×0.8＝2236（N）
?dwn??50?300＝?47m（3）切削速度 Vc?
1000min10002236?47-3＝105（kw）（4）切削功率 Pc?FcVc(10)?
1000（5）电动机功率 PE?
Pc?＝1050.85?124(kw)
9、已知车刀前角为15°，后角为6°，副后角为8°，主偏角为45°，副偏角为45°，刃倾角为5°，试绘制该车刀图，并在其上标注刀具角度（外圆？端面？）。
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第六章 孔加工与孔加工刀具
一、填空题
1、麻花钻适合于直径小于 Φ30 mm孔的粗加工。
2、麻花钻的柄部用于 装夹 ，有 圆柱柄 和 圆锥柄 两种。
3、麻花钻由 柄部 、 颈部 和 工作部 组成，工作部分又由 导向部分 和 切削部分 组成。 4、麻花钻的工作部分由 2 个前刀面、 2 个主后刀面和 2 个副后刀面； 2 条主切削刃、 2 条副切削刃和 一 条横刃组成，因此可看做“五刃六面”刀具。 5、一般钻心直径约为 （0.125～0.15） 倍的钻头直径。
6、标准麻花钻螺旋角β= 18°～30° 。螺旋角的方向一般为 右旋 。 7、通常把孔深与孔径之比 5 倍的孔称为深孔。
8、深孔钻在结构上必须解决 冷却 、 排屑 和 导向定心 三个问题。 9、铰刀按精度等级分为 三 级，分别适用于铰削 H7 、 H8 和 H9 级的孔。 10、铰刀由 工作部分 、 颈部 和 柄部 组成。
11、铰刀刀齿在圆周上分布有 等齿距 和 不等齿距 两种形式。
12、螺旋槽铰刀切削较平稳，主要用于铰削深孔或带断续表面的孔，其旋向有 右旋 和 左旋 两种。
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13、右旋槽铰刀在切削时切屑向 后 排出，适用于加工 盲 孔；左旋槽铰刀在切削时切屑向 前 排出，适用于加工 通 孔。 14、一般铰刀 没有 刃倾角。
15、铰刀是用于 中小直径 孔的半精加工与精加工的 孔加工 刀具。 16、铰刀按使用方式通常分为 手用 铰刀和 机用 铰刀。 17、镗刀按结构特点一般可分为 整体式 和 组合式 。
18、在镗床上加工孔系的时候通常有 坐标法 和镗模法两种。
二、判断题
1、直径大于13mm的麻花钻多为圆柱柄；直径小于13mm的麻花钻多为莫氏锥柄。（ × ） 2、麻花钻的两条螺旋槽是切削液流入、切屑排除的通道。（ √ ） 3、麻花钻具有外径从切削部分向柄部逐渐减小的锥度。（ √ ） 4、麻花钻的前角以外缘处为最小，自外缘向中心逐渐增大。（ × ）
5、麻花钻的后角以外缘处为最小，自外缘向中心逐渐增大。（ √ ）
6、在顶角一定的情况下，后角越大，横刃斜角ψ越小，横刃的长度就越长。（ √ ） 7、铰刀可用于一般孔的粗加工与精加工。（ × ）
8、双刃镗刀可以消除径向切削力对镗杆的作用而造成的误差。（ √ ）
9、浮动式镗刀进行切削加工可以提高尺寸精度，也能校正上道工序的位置误差。（ × ）
三、选择题
1、在不使用切削液的条件下钻孔时，切削热传出的主要途径是（ A ） A.切屑 B.工件 C.钻头 D.介质
2、用标准麻花钻孔时，磨损最严重的位置是（ D ）
A.横刃处 B.前刀面 C.后刀面 D.主、副切削刃交界处 3、标准麻花钻的顶角为（ B ）。
A.108°±2° B.118°±2° C.128°±2° 4、标准麻花钻的横刃斜角ψ一般等于（ C ）。 A.35° B.45° C.55°
5、麻花钻的螺旋角越大，前角（ A ）。 A.越大 B.大小不变 C.越小
四、名词解释
1、（麻花钻的）顶角
钻头两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为项角 αΦ＝118°±2° 2、（麻花钻的）横刃斜角ψ
在端面投影中横刃与主切削刃间的夹角为横刃斜角。 ψ＝50°～55°
3、孔加工复合刀具
由两把或两把以上同类或不同类的刀具组合一个整体结构的刀具。
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