内容发布更新时间 : 2024/7/3 10:50:25星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

风机操作人员接到设备处下达的准备启动命令后，应立即进行风机启动前的准备与检查：

一、 动前的准备与检查

1. 确认所启动机组的编号。

2. 检查润滑油温度，应保持在20～40℃之间，否则应对润滑油加热或冷却。

3. 检查进风截门、送风截门、预旋器、电动、手动500放散阀是否灵活可用。

4. 将进风截门开到3～5°，送风截门关闭，预旋器调到零位，全开电动500放散阀（或手动），并到现场确认各截门的开度是否符合启动规定。 5. 检查确认各仪表显示是否正常。检查星点柜、水阻柜，允许启动灯是否亮、水阻柜动极板最高位置，确认以上所有程序要在15分钟之内结束，正常后进行以下操作 二、机组的启动

1. 选择所使用的电动油泵，并启动，打开高位油箱旁通截门，待高位油箱回油后，关闭旁通截门。检查润滑系统和高位油箱进回油是否通畅无阻，有无跑漏现象，检查油箱中的油位是否在规定最低油位线以上。 2. 调整油压到规定范围内150～200Kpa。

3. 打开冷却水检查冷却系统是否通畅无阻，同时调整好水压（水压不能高于油压）。

4. 启动盘车电机：检查应无刮磨现象，运转数圈后停止盘车电机（此条仅限2250风机）。

5. 合上本机组的隔离刀闸，并确认合到位，安全定位销到锁定位置。 6. 与厂调度室联系启风机用电事项，并告知所启风机使用的高压线路、电机功率，得到厂调度室通知可以启风机后，方可启动风机，并通知高炉中控室。

7. 合上本机组的万能开关，风机启动，注意观察启动时间、电压、电流变化，观察设备启动是否正常。

8. 当风机启动正常后将进风截门开到15°～30°范围内。 三、送风、加风、减风、休风 （一）送风、加风操作

1. 风机启动运转正常可以送风后，通知高炉中控室，得到高炉中控室允许送风的通知后，岗位工必须要求高炉全开DN700或DN1000放散阀。 2. 风机操作人员逐渐打开送风阀到100％位置。

3. 打开进风截门到全开位置（按季节需调整进风开度，另行通知） 4. 平稳开启预旋器至10％～15％（如有变动另行通知） 5. 逐渐关闭500放散阀（先手动再电动）

6. 通知高炉中控室操作完毕，可以由高炉中控室人员控制加风。 7. 高炉中控室人员根据炉况加风时，风机值班人员密切注意风压、风量、电流的变化。同时检查好各瓦温，振动及风机运行状态。

8. 当高炉中控人员加风，使工作点接近喘振曲线时（留有适当的距离），通知高炉中控室停止加风，由风机值班人员用预旋器调节，给予加风，提高风压、风量，避免风机喘振。 （二）休风、座料、减风操作

1. 接到高炉要求减风的通知后，风机值班人员将风机控制柜上设置拨风“允许／禁止”选择开关置于“禁止”位置，并确认CRT画面显示，而后通知高炉开始减风。

2. 如果高炉DN700或DN1000放散阀全开后，高炉仍要减风，通知风机值班室人员，根据高炉要求调整预旋器，或打开电动（手动）500放散阀，减风至高炉要求的数值。 四、机组的运行和维护

1. 每一小时检查和听测机体内部的声响和各轴瓦的振动，如发现不正常时应立即采取相应的措施。

2. 机组严禁在喘振区域运行。如发生喘振，应立即打开电动防喘振阀适当的开度，使风机脱离喘振（如电动防喘振阀显示的刻度打开后而现场没有操作应立即复位，使用手动）。

3. 一个月清洗机油过滤器滤芯一次，确保压差在0.1Mpa范围内，每星期将冷却水过滤器放水一次，以排除过滤器中的杂质。

4. 每小时检查轴瓦温度，根据瓦温和油温的变化，调节冷却器、冷却水的压力。

5. 每四小时检查一次油箱的油位，发现油位低于最低油位线时应立即添加。同时每月底对所使用润滑油的油质检验化验一次，发现变质后及时采取措施或更换。

6. 每次点检设备时要检查电动油泵进油管、法兰结合处的严密，防止空气吸入油泵体内。

7. 每半小时记录一次各种仪表的数据，如发现与前次记录有明显变化，及时找出原因。 五、机组的停车

1. 接到上级有关部门准备停车的通知后，与高炉中控室联络准备休风停车。得到许可后方可操作。首先将拨风 “允许／禁止”选择开关置于“禁止”位置，并确认。

2. 打开电动500放散阀或手动放散阀。

3. 关闭预旋器到零位，关闭送风阀到零位，将进风截门关到5°～10°。

4. 手动万能转换开关到分闸位置，并确认真空开关分开，拉下本机隔离刀闸。

5. 机组完全停转后，启动盘车电机，盘转180°（1／2圈），每半小时盘转一次，轴瓦温度降到40℃不再盘车。

6. 机组停转后，机组不需要再盘车，或各轴瓦温度低于40℃时，首先关闭冷却水，而后可停电动油泵。 六、机组异常停机 （一）异常情况

1. 机组发生强烈振动，机体内有金属摩擦声和撞击声。 2. 轴瓦温度超过最高值采取措施无效时。 3. 轴承箱或机内冒烟冒火。

4. 油压下降，油管路破裂，采取措施无效（在允许的情况下，尽量给高炉一定的时间）。

5. 电机电流突然升高，并伴有焦糊味、冒烟。

6. 高压电气柜开关冒烟冒火。 7. 油箱油位急剧上升（在允许的情况下，尽量给高炉一定的时间）。 （二）异常情况停机步骤

1. 手动万能转换开关到分闸位置，并确认真空开关分开。 2. 拉下本机隔离刀闸

停机后通知高炉中控室和厂调度室以及车间工段和维修人员，说明情况，保护好现场，做好详细记录，针对不同情况进入应急程序。 七、注意事项：

1. 风机运行状态，一定要在正常运行状态下（即喘振区以下）运行。 2. 3. 及时联系。4. 主。

5. 知。

6. 风机运行的各项技术性能指标，均不能超出规定范围和要求。 以上各操作，风机岗位工应与高炉中控人员相互协作，密切配合，在高炉生产与风机运行发生矛盾时，以确保风机安全稳定运行为以上规程中所有数据如发生变动，由工段、车间决定，并另行通岗位工严格遵守和执行本操作规程。