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图2-3-3 法兰盘毛坯图

2.4拟定法兰盘的工艺路线

2.4.1 定位基准的选择

只有正确的选择了定位基准，才可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化准备结构与种类、提供生产效率；该零件平面的加工涉及到了车、铣、磨等；其孔的加工则涉及到了车、铣，由于本零件的结构紧凑，质量也不大，适用于车削加工，其次车孔、铣孔较为经济。 2.4.2粗基准的选择

粗基准的选择一般为精基准的基位，从而为后续的工序提供精基准。

选择粗基准的保证两条基本原则：一是如果必须保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准的保证相互位置要求的原则；二是如果要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准的余量均匀分配原则。

由于本零件的各个表面都要求加工，为保障每个表面都有足够的余量，应选择加

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工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量均匀原则）以法兰盘右端Φ45 h6的外圆及Φ90的右端面作为粗基准。利用车床上的三爪卡盘夹紧工件的Φ45h6 外圆可同时消除四个自由度，再以Φ90的右端面定位可限制两个自由度，从而到达成完全定位的要求。 2.4.3 精基准的选择

主要就考虑基准重合问题,当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再计算。

2.5工艺路线的制定

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 2.5.1 详细工序

工序1 粗车φ100d11柱体左端面。

工序2 钻、扩、粗铰、精铰φ20 H9孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。

工序3 粗车φ100d11 柱体右端面，粗车φ90 柱体左端面，车45柱体的过度倒圆，粗车外圆

φ45、φ100 d11、φ90，半精车外圆φ45、φ100 d11、φ90，车φ100 d11柱体的倒 角。

工序4 粗车、半精车、精车φ90右端面，车槽3×2，粗车、半精车45h6外圆并在孔φ20H9右

端倒角。

工序5 半精车φ100 d11左、右端面、φ90左端面，精车φ100 d11左右端面、φ90左端面。 工序6 精车φ90右端面

工序7 粗铣、精铣φ90柱体的两侧面。 工序8 钻φ4孔，铰φ6孔。 工序9 钻 4—φ9孔。

工序10 磨削 B面，即φ45外圆面、φ100d11右端面、φ90左端面。 工序11 磨削外圆面φ100d11、φ90。

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工序12 磨削φ90突台距离轴线24的侧平面。 工序13 刻字刻线。

工序14 镀铬。 工序15 检测入库。

2.6机械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的确定

“法兰盘”零件材料为HT200，硬度190HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：

0?45?0.017mm外圆表面，此外圆表面为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》确 1.

定各工序尺寸及加工余量。

0?45?0.017mm外圆表面加工余量： 表2.6.1 工序名称 精磨外圆 精车外圆 半精车外圆 粗车外圆 毛坯 工序余量 0.2 0.4 1.4 3 5 工序基本尺寸 45 45.2 45.6 47 50 工序尺寸的公差 0.017 0.039 0.1 0.3 1.0 工序尺寸及偏差 Φ450?0.017 Φ45.20?0.039 Φ45.60?0.1 0.1Φ47??0.2 0.5Φ50??0.5 0.122．外圆表面Φ100??0.34mm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量。

0.12表2.6.2 外圆表面Φ100??0.34mm加工余量： 工序名称 精车外圆 半精车外圆 粗车外圆 毛坯 工序余量 0.5 1.5 4 6 工序基本尺寸 100 100．5 102 106 工序尺寸的公差 0.24 0.30 0.6 1.6 工序尺寸及偏差 0.12Φ100??0.34 Φ100.50?0.30 0.30Φ102??0.30 0.8Φ106??0.8 3．B面Φ450?0.6mm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量。 表2.6.3 B面Φ450?0.6mm加工余量：

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工序名称 精车外圆 半精车外圆 粗车 毛坯 工序余量 0.6 1.4 2 4 工序基本尺寸 45 45.6 47 49 工序尺寸的公差 0.6 0.7 1.0 2.0 工序尺寸及公差 Φ450?0.6 0.3Φ45.6??0.4 0.5Φ47??0.5 1.0Φ49??1.0 4、表2.6.4 B面中两个端面加工余量：

工序名称 精车 半精车 粗车 毛坯 5．孔Φ200?0.052mm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量。 表2.6.5 孔Φ200?0.052mm加工余量： 工序名称 精铰 铰孔 扩孔 钻孔 毛坯 工序余量 0.1 0.2 1.7 18 20 工序基本尺寸 20 19.9 19.7 18 0 工序尺寸的公差 0.045 0.084 0.1 +0.6 工序尺寸及公差 ?0.045Φ200 0.063Φ19.9??0.021 ?0.1Φ19.70 ?0.6Φ180 工序余量 0.2 0.8 2 3 6. 表2.6.6 Φ90mm外圆加工余量： 工序名称 精车外圆 半精车外圆 粗车 毛坯 工序余量 0.5 1.5 4 6 工序基本尺寸 90 90.5 92 96 工序尺寸的公差 0.6 0.7 1.0 2.0 工序尺寸及公差 Φ900?0.6 0.3Φ90.5??0.4 0.5Φ92??0.5 1.0Φ96??1.0 16