内容发布更新时间 : 2024/11/8 1:35:35星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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7. Φ450?0.017mm的右端面
1）按照《工艺手册》表6-28，铸件重量为2.8kg，Φ450?0.017mm端面的单边加工余量为2.0～3.0，取Z=3.0mm，铸件的公差按照表6-28，材质系数取M1，复杂系数取S2，
0.7则铸件的偏差为??0.8；
2）精车余量：单边为0.2mm（见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2），精车公差既为零件公差0.017mm；
3）半精车余量：单边为0.8mm（见《实用机械加工工艺手册》中表11-27）本工序的加工公差为0.1mm；
4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=3.0-0.2-0.8=2mm；
粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；
Φ450?0.017mm右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下表：
工序名称 工序余量 工序基本尺寸 工序尺寸的公差 工序尺寸及公差 精车端面 半精车端面 粗车 毛坯 0.128. 表2.6.8 Φ100??0.34mm左端面加工余量：
0.2 0.8 2 3 94 94.2 95 97 0.6 0.7 1.0 2.0 940?0.6 0.394.2??0.4 0.595??0.5 97 工序名称 精车端面 半精车端面 工序余量 0.2 0.8 工序基本尺寸 91 91.2 工序尺寸的公差 0.6 0.7 工序尺寸及公差 910?0.6 0.391.2??0.4 17
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粗车 毛坯 2 3 92 94 1.0 0.6 0.592??0.5 940?0.6 9、表2.6.9 ?90mm右端面加工余量：
工序名称 精车 半精车 粗车 毛坯 工序余量 0.2 0．8 2 3 ?0.04510、表2.6.10 ?90mm圆柱面上离?200mm孔中心线34mm的平面加工余量：
工序名称 半精铣 粗铣 毛坯 工序余量 0.7 10.3 11 ?0.04511、表2.6.11 ?90mm圆柱面上离?200mm孔中心线24mm的平面加工余量：
工序名称 精磨 精铣 半精铣 粗铣 毛坯 工序余量 0.05 0.15 0．7 20.1 21 2.7部分工序切削用量的计算
2.7.1 工序一
粗车Φ100左端面 （1）选择刀具
选用93°偏头端面车刀，参看《机械制造工艺设计简明手册》车床选用C365L转塔式
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车床，中心高度210mm。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10°，后角8°，主偏角93°，副偏角10°，刀尖圆弧半径0.5mm,刃倾角-10°。 （2）确定切削用量
（a)确定背吃刀量ap (即切深a )
粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即ap =4.5mm。 （b）确定进给量
查《切削用量简明手册》：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16*25 、工件直径100mm、切削深度a =4.5mm，则进给量为0.7-1.0。再根据C365L车床及《机械制造工艺设计手册》表3-13 查取横向进给量取f=0.73mm/r。 (c)选择磨钝标准及耐用度
根据《切削用量简明手册》表1.9，取车刀后面最大磨损量为0.8-1.0。焊接车刀耐用度T=60mm。 (d)确定切削速度V
根据《切削用量简明手册》表1.11 当用YG6 硬质合金车刀加工HT200（182-199HBS），a =4.5mm，f=0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据《切削用量简明手册》表1.28，查得切削速度的修正系数KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0。
则V =V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=1.05*60*1.0*1.0*0.73*1.0*0.85*1.0=44m/min n =140r/min
按C365L 车床转速（《机械制造工艺设计手册》表4.1－1）选择与140r/min 相近似的机床转速n=136r/min,则实际切削速度V =42.7m/min。 (e)校验机床功率
车削时功率P 可由《切削用量简明手册》表1.25 查得：在上述各条件下切削功率P =1.7-2.0，取2.0。由于实际车削过程使用条件改变，根据《切削用量简明手册》表1.29-2，切削功率修正系数为：Kkrpc=KkrFc=0.89,Kropc=KroFc=1.0。则：
P = P × Kkrpc×Krop=1.87KW根据C365L车床当n =136r/min时，车床主轴允许功率PE=7.36KW。因P 车削时的进给力Ff 可由《切削用量手册》查表得Ff=1140N。由于实际车削过程使用条件的改变，根据《切削用量简明手册》查得车削过程的修正系数：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K =0.75,则Ff =1140*1.17*1.0*0.75=1000N 根据C365L车床说明书(《切削用量简明手册》),进给机构的进给力Fmax=4100N(横向进给)因Ff 19 北京联合大学 毕业设计 综上，此工步的切削用量为：a =4.5mm，f =0.73, n =136r/min, V =42.7m/min。 （3）计算基本工时： 按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算： L= L0+L1+L2+L3,由于车削实际端面d0=0,L1=4,L2=2,L3=5，则 L=100/2+4+2+5=61mm. T= =L*i/(f*n)=61×1/(0.73×136)=0.61min 2.7.2 工序八 （一）钻孔 选用Z525 型摇臂钻床。 （1）刀具选择： 由《工艺手册》选用?4高速钢锥柄标准花钻。 （2）确定切削用量： 查《切削用量手册》f=0.18～0.22mm/r,由钻床取f=0.20mm/r.由《切削用量手册》取Vc=0.46m/s=27.6m/min =197r/m 由Z35 钻床取n =1700r/min. 故VC=21m/min. (3)基本工时： T=(L+L1+L2)/fn 其中L1=10，L2=0，L=12.5 T=0.07min (二) 铰Φ6孔 （1）刀具选择： ?6高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.4—0.6,耐用度T=60min。 （2）确定切削用量： （a）加工余量为2mm,故背吃刀量Adp=1mm。查《切削用量手册》f=0.27—0.33mm/r，由《工艺手册》f=0.26mm/r。 (b)确定切削速度： 计算切削速度V，其中KKV=1，KCV=15.6,KZV=0.2,KXV=0.1,KYV=0.5,m=0.3 V = 0.21m/s=12.8m/min n=679r/min 取n =670r/min V =12.8m/min （3）基本工时： 其中L1=10，L2=2，L=7 20