内容发布更新时间 : 2024/12/27 2:43:00星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

关于连铸坯与模注真空钢锭质量控制比较

对大中型优质锻件而言，因锻件产品质量要求不断提高，锻件使用的主要原材料基本均由电炉冶炼的真空精炼钢水所生产的模注钢锭进行提供，但近年来有的工厂为降低生产成本，使用连铸坯进行一般锻件的生产，有必要针对连铸坯的相关特点作一些简要说明：

1、 因大多数连铸坯生产过程主要由矿石作原料经高炉炼铁后由转炉炼钢后

采用连续铸坯作业进行生产，因其连续作业、生产效率高的特点，连铸坯的生产成本较电炉冶炼的较低，在后续生产过程中切坯量较少，钢材成材率相对较高（一般而言，连铸综合成材率在90%~95%左右，模注钢锭在80%~85%左右）。

2、 连铸坯因其生产作用需连续，故其生产过程各作业工序生产时间衔接要

求比较严格，故其生产过程中的精炼工序常常因生产时间限制导致精炼作业时间短，在精炼过程中有的对钢水的精炼作用效果较差，钢中的夹杂物含量常产生波动导致夹杂物含量偏高，而因多炉次均进行连续作业，各炉次之间在坯料上并无明显界限划分，故在坯料的质量检测上不能全部有效检出钢水质量较差的坯料，且各炉次不同的化学成份在同一支铸坯上有时也表现出成份差异较大。因此其锭坯质量较电炉真空冶炼模注钢锭而言稳定性较差。

3、 连铸坯在浇铸和凝固过程中经受冷却、弯曲、矫直、拉引、夹持和钢液

静压头等热应力和机械应力的作用，使其容易产生各种裂纹缺陷，而连铸坯的凝固特点使之易产生中心偏析和疏松等内部缺陷，再加上钢水中

的夹杂物在结晶器内上浮分离的条件总不如模铸那么充分，特别是在整个浇铸过程中造成钢水污染的因素也较模铸时复杂得多，因此，非金属夹杂物，特别是大型夹杂物便成了危害连铸坯质量的重要缺陷之一。 4、 连铸坯因连铸作业过程中采用水冷快速冷却的生产方式进行钢水凝固制

坯，在坯料的中心不可避免的将产生各种裂纹缺陷（内部常伴生各种夹杂缺陷及偏析），在≥∮300的连铸坯的横断面上基本都能发现和检测到各种程度的疏松及裂纹、孔洞等，在∮500以上的连铸坯横断面中心经常肉眼可见明显的裂纹及孔洞，严重者甚至手指均能插入，因中心缺陷不一定连续存在，故在坯料检测时不能及时有效发现。如采用连铸坯进行锻件生产，该类缺陷在锻造过程中有的可以通过封闭锻造的方式进行锻合，有的则无法锻合，对后序最终产品质量造成极大的隐患。

5、 目前国内圆形连铸坯在无缝钢管轧管及环形或空心锻件的生产上进行广

泛使用，也可在实心锻件的小型锻件使用连铸坯进行生产。但在大中型实心锻件（≥1t）的生产方面，如采用连铸坯进行生产，因其采用的连铸坯必须使用≥∮500的连铸坯，其内部缺陷较小规格连铸坯更为严重，为保证最终产品的质量要求，常需在正常锻造工艺前根据中心缺陷的方向性增加一道锻造制坯环节进行内部缺陷锻合（有的仍不能锻合），该工序也变相增加了锻造生产成本。

6、 相对连铸坯而言，电炉冶炼、真空精炼的模注钢锭，因钢水精炼作业过

程中主要以满足钢水纯净度为首要任务，而不必首要考虑钢水的连续浇注作业，故钢水的内在纯净度质量更为稳定；同时因模注钢锭在浇注过程中根据钢种及锭型特点进行不同的浇注速度控制，同时在钢液的凝固

过程中采用缓慢冷却结晶的方式并采用钢锭缓冷或退火方式进行生产，故钢锭的内在质量更为致密、内部缺陷更少、质量更优更稳定，故在各种大中型锻件上均大量采用电炉冶炼、真空精炼的模注钢锭，同时模注钢锭因其生产钢种（品种）的全面性、锭型规格的全方位多样化、生产方式的小批量灵活性也更能满足更高质量要求的各种不同大中型优质锻件的生产使用要求。