内容发布更新时间 : 2024/11/20 4:50:26星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

挤压加工有许多的优点，主要表现在挤压变形过程的应力应变状态、金属流动行为、产品的综合质量、生产的灵活性与多样性、生产效率与成本等方面。

1)提高金属的变形能力。金属在挤压时处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量。

2)制品综合质量高。挤压变形可以改善金属材料的组织，提高其力学性能，特别是对于一些具有挤压效应的铝合金，其挤压制品在淬火时效后，纵向(挤压方向)力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品。与轧制、锻造等加工方法相比，挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。

3)节约原材料。挤压属于少、无切削加工，大大节约了原材料。

4)产品范围广。挤压加工不但可以生产截面形状简单的工件、管、棒、线材，而且还可以生产截面形状复杂的实心件和空心件、型材、制品截面沿长度方向分阶段变化的和逐渐变化的变截面型材，其中许多截面形状的制品是采用其他塑性加工方法无法成形的。挤压制品的尺寸范围也非常广。

5)生产灵活性大、生产效率高。挤压加工具有很大的灵活性，只要更换模具就可以在同一台设备上生产形状、尺寸规格和品种不同的产品。挤压操作简便，容易掌握，生产效率高，对工人技术等级要求较低。

除了上述挤压共有的优点，冷挤压还具有以下几个特点： 1)能够得到强度高、刚性好而质量轻的挤压件； 2)挤压件精度等级高、表面粗糙度小； 3)节约能源，工作环境得到较大改善。

由于冷挤压工艺具有上述优点，它已越来越多地用来大量生产软质金属、低碳钢、低合金钢等零件。但是冷挤压的优点往往不能用简单的方法发挥出来，因为冷挤压是金属在冷态、强烈的三向压应力状态下变形的，变形抗力较大，导致冷挤压有以下几个缺点：

1)模具易磨损，易损坏，因此对模具材料要求高。目前一般模具钢，其许用应力最大只能达到2500MPa，最好的硬质合金也不超过3500MPa。为了解决冷挤压的主要矛盾，需采取各种技术措施，在尽力降低冷挤压材料变形抗力的同时，设法提高模具的承受能力，如采用多层预应力组合凹模，以利于冷挤压生产的顺利进行。

2)对挤压设备要求较高，吨位大，除了要求挤压设备应有较大的强度以外，还要求有较好的刚度。此外，还要求设备具有良好的精度并具有可靠的保险装置。

3)对所加工的原材料要求高，冷挤压时材料在冷态下发生很大的变形。为了避免加工过程中的多次退火，必须注意选用组织致密和杂质少(特别是易导致钢的冷脆性的磷的含量要低)的材料。冷挤压

件一般在挤压后都不进行精加工，所以必须选用精度高的坯料。冷挤后要进行切削加工的零件，须选用易切削材料。冷挤后要进行淬火的零件，则需选淬透性好的材料。材料的这些性质和它的冷挤压工艺性往往正好相反。因而需要研制适合冷挤压的新材料，以满足多方面的要求。

4)挤压前坯料处理复杂。所用毛坯往往要进行软化退火和表面磷化皂化等润滑处理。润滑对冷挤压来说非常重要，目前常用的磷化皂化方法是有效的，但是工序多、周期长、易污染。在连续镦挤工艺中，坯料是在压力机上剪切后再N-r的，无法用磷皂化来润滑剪切面，这就需要采用新的润滑方法。专门研制的高分子涂剂及专用配方的润滑液可以满足这类工艺的要求。

5)工艺流程设计水准较高，研发过程周期长，投入大。

5）中南大学电子材料封装厂

1、公司简介：

中南大学电子封装有限公司（长沙升华电子材料有限公司）是首批入岳麓山国家大学科技园（长沙）的高新技术企业。公司由中南大学等发起人共同出资设立，法人代表为王志法教授。 公司依托中南大学强大的研究开发实力和优秀的专家队伍。目前，公司可提供W－Cu、Mo－Cu、镀Ni/Ag钼片Cu/Invar/Cu、Cu/Mo/Cu等系列新产品。公司可完成从粉末到最终电镀的全部生产过程，能过制造各种形状和尺寸的电子封装材料零件，包括0.2mm厚的W－Cu薄片和Mo－Cu薄板等加工难度很大的产品。

钨—铜和钼—铜都是复合材料，它既具有钨、钼的低膨胀特性，又含有铜的高导热组元，其热膨胀系数和导热导电性能可以通过调整材料的成分而加以设计，该材料主要应用于微电子和功率电子器件中，作为微波器或集成电路的封装，起到支承和散热的作用。

2、性能要求：

导热性好，气密性好，热膨胀系数合适（6-8）

3、产品功能：

防止粉尘污染，与外界环境隔离，电磁屏蔽

4、主要应用：

雷达、飞机、火箭、卫星、潜艇

5、主要产品工艺流程

1)钨铜生产流程： 压型：压出钨骨架

烧结：使铜熔渗到钨骨架中 热扎复合：热扎—退火—冷却 铣面：铣掉表面的铜

线切割：割出各户需要的形状 精雕：精确定位符合客户要求的产品 电镀：镀镍，其方法又分为挂镀和滚镀 2) 钼铜生产流程

将铜片/钼片/铜片的三层金属片方到加热炉内加热，预热后放入热轧机中轧制，待自然冷却后放到冷轧机中轧制。

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电子封装

所谓“封装技术”是一种将集成电路用绝缘的塑料或陶瓷材料打包的技术。以CPU为例，我们实际看到的体积和外观并不是真正的CPU内核的大小和面貌，而是CPU内核等元件经过封装后的产品。

封装对于芯片来说是必须的，也是至关重要的。因为芯片必须与外界隔离，以防止空气中的杂质对芯片电路的腐蚀而造成电气性能下降。另一方面，封装后的芯片也更便于安装和运输。由于封装技术的好坏还直接影响到芯片自身性能的发挥和与之连接的PCB（印制电路板）的设计和制造，因此它是至关重要的。封装也可以说是指安装半导体集成电路芯片用的外壳，它不仅起着安放、固定、密封、保护芯片和增强导热性能的作用，而且还是沟通芯片内部世界与外部电路的桥梁——芯片上的接点用导线连接到封装外壳的引脚上，这些引脚又通过印刷电路板上的导线与其他器件建立连接。因此，对于很多集成电路产品而言，封装技术都是非常关键的一环。

目前采用的CPU封装多是用绝缘的塑料或陶瓷材料包装起来，能起着密封和提高芯片电热性能的作用。由于现在处理器芯片的内频越来越高，功能越来越强，引脚数越来越多，封装的外形也不断在改变。封装时主要考虑的因素：

1、芯片面积与封装面积之比为提高封装效率，尽量接近1：1；

2、引脚要尽量短以减少延迟，引脚间的距离尽量远，以保证互不干扰，提高性能； 3、基于散热的要求，封装越薄越好。

作为计算机的重要组成部分，CPU的性能直接影响计算机的整体性能。而CPU制造工艺的最后一步也是最关键一步就是CPU的封装技术，采用不同封装技术的CPU，在性能上存在较大差距。只有高品质的封装技术才能生产出完美的CPU产品。

6)长沙振升铝材有限公司

1、公司介绍

长沙振升铝材有限公司是国内专业从事铝材生产和门窗幕墙工程设计安装制作的大型现代化企业，始建于1994年，投资总额亿元的大型铝合金型材生产企业，拥有熔铸、挤压、氧化、电泳、喷涂、抛光、机电七个车间以及营销公司、门窗工程公司、配件公司、模具公司、新产品开发公司、有色金属材料研究开发公司等下属公司。

公司主要产品有铝型材系列（铝材电泳料、彩色喷涂铝材、高档磨砂铝材、机械抛光亮铝材、幕墙型材、通用型材、工业型材等）、门窗系列（铝合金门窗、中空节能门窗等）及优质门窗幕墙配件。公司严格按照GB/T5237-2000国家标准和ISO7599-83国际标准组织生产，在湖南铝材行业中首家通过了国家产品质量（方圆）认证和ISO9001·2000国际质量体系和平共处ISO14001国际环境管理体系认证。1998年，公司与全国最大的幕墙装饰公司--武汉凌云集团组建上海凌云幕墙科技股份有限公司，实行强强联合，发展成为全国一流的集铝型材生产、铝合金门窗和幕墙设计、生产、制作、安装于一体的大型现代化企业集团。

2、生产规模与能力：

熔炼炉：四台，产能4000吨/月

八条挤压生产线：3台800吨、2台1250吨、2台1630吨、1台500吨，产能2200吨/月。

表面处理线：一条电泳涂装线、一条氧化线、一条喷涂线、产能2600吨/月。

3、主要生产设备： a)、熔铸设备：

熔铸炉（添加原料，将原料融化，使其具有良好的流动性，已备后续加工原料为Al+Mg+Si） 台模(融化后的金属物从台模中流出，使其具有一定的形状)

立式铸造机（对从台模中出来的高温金属进行铸造，形成圆柱形的材料） 锯切机（将圆柱形的材料锯切成一定的长度，以备后续加工）

b)、挤压设备：

铝棒加热炉（对铝棒进行加热，以备挤压用，加热温度不能太高，以防止挤压时开裂） 挤压机（有1250吨、800吨等不同型号的挤压机。利用磨具将圆柱形状的材料挤压成所需要的形状） 锯床（铝棒在热炉中加热时会有一端被氧化，需要利用锯床将其锯掉）

c)、表面处理设备：

阳极氧化硅整流（对加热好的型材进行阳极氧化处理，为原电池原理，电解质为H2SO4溶液） 电泳固化炉（经电泳处理后的产品表面渡有一层Ni，改变了材料表面的颜色），喷码机（在型材表面喷一层有机漆）

包装机（对加工好的材料进行包装，以备出厂）

4、生产工艺流程:

a)、熔炼与铸造工艺流程图：

配料 加镁 炉前取样 炉后取样

装炉 搅拌 调整成分 锯切 熔炼 精炼 保温静置 检验

搅拌 扒渣 浇铸 装框

b)、挤压工艺流程图：

生产前准备——〉铸锭、模具、挤压筒加热——〉挤压——〉淬火——〉 牵引——〉检验1——〉冷却——〉 矫直——〉检验2——〉定尺锯切——〉检验3——〉装框——〉人工时效——〉半成品检查——〉下工序 c)、表面处理：

一般工艺流程：

生产前准备 脱脂 （酸蚀 ） 碱蚀 中和 阳极氧化 （着色） 电泳 固化

封孔 烘干

喷码 覆膜 入库 d)、工模具及加工流程：

设计 下料 车工 铣车 钻孔 热处理 淬火

回火

平磨 线切割 电火花 钳配

7)湖南金龙国际铜业有限公司

1、 集团简介：

湖南金龙国际集团，是由长沙金龙电缆有限公司与加拿大朗润集团香港鹏力国际有限公司共同出资组建的有限责任公司。集团现有员工近500人，下设电缆事业部、铜业事业部、铝管事业部三大事业部。建有湖南长沙望城金星东路和开福区马栏山两大生产基地。集团业务涵盖电线电缆制造、各类铜铝产品精深加工、金属材料综合利用等范围，是集科研、生产、开发、销售为一体的中外合资企业；也是湖南省政府“双百”工程企业，2008年省推进新型工业化先进企业,省有色金属行业60强前九名企业；被长沙市政府列入“六大产业集群”行业龙头企业、43家拟上市企业和先导区企业，同时被列为长沙市十大重点工程项目，长沙市工业20强第10名，利税过亿元企业。部分产品获得国