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施工技术交底记录
2009 年02月09日 施管表 工程名称 分项工程名称 交底内容 一、施工内容 世纪大道站共设10个出入口及通道，3组风亭，除物业风亭和1号风亭及3号出入口局部采用地下连续墙围护外，其余均采用SMW工法三轴搅拌桩，直径φ850@600mm，桩内按 “隔一插一”型式插入700mm×300mm×13mm×24mm型钢。 二、主要工程设备及材料 表1 设备、材料计划表 杭州地铁1号线世纪大道站 分部工程 附属结构 SMW工法桩施工技术交底 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名称 深层搅拌桩机 履带吊 挖掘机 空压机 震动锤 交流电焊机 氧气割 液压千斤顶 灰浆拌合机 压浆泵 全站仪 精密水准仪 泥浆取样筒 泥浆取样盆 泥浆测试仪器 水泥 H型钢 电焊条 规格型号 SF636k QUY50A PC120 9M BX1-500 200T V-618-1 UBJ-2 徕卡TCR-402 DSZ2 1000cc 机台用成套产品 P.O42.5 700×300×13×24mm J502 3单位 台 台 台 台 个 台 套 台 台 台 台 台 个 个 套 数量 1 1 1 1 1 3 2 2 1 用途 搅拌土体、喷浆 插型钢 挖槽、平整场地 插型钢 对接型钢 割型钢 拔型钢 泥浆系统设备 1 1 1 1 1 1 泥浆测试器具 测量放样 . . . WORD可编辑 .
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施工技术交底记录
2009年02月09日 施管表 工程名称 分项工程名称 三、施工顺序 测量放样 → 凿除硬地坪 → 开挖沟槽 → 安装定位型钢→桩机定位 →喷浆搅拌下沉 → 喷浆搅拌提升→移开搅拌桩机→ 插入H型钢→移至下一根桩重复以上工序 为保证水泥搅拌桩的搭接及施工设备的垂直度补正，采取重复套钻的方式间隔施打，见下图1。 施工顺序1施工顺序3施工顺序5施工顺序2施工顺序4杭州地铁1号线工程世纪大道站 分部工程 附属结构 SMW工法桩施工技术交底 四、施工方法 采用两喷两搅往复搅拌工法，型钢插入方式为隔一插一。 1、测量放样、样槽开挖 根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请监理复核，妥善保护，破除施工区域的硬地坪, 用挖掘机开挖深约1m的沟槽,配合人工修整清底。开挖中注意保护相关地下管线,防止发生管线事故。 2、就位对中 沟槽两侧设置定位型钢，并用方木垫实确保平整。深层搅拌桩移到指定桩位对中，垂直度偏差不超过0.5%，中心偏差不大于30mm，并确保安装稳固。在定位型钢上标明控制标高和桩位，确保 H型钢顶标高和桩位准确。 3、拌制水泥浆 采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，掺量为25%，水灰比0.8～1.5。具体配比根据现场试验及实际施工情况确定。浆液要严格按配合比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长。 4、喷浆搅拌下沉 以不大于0.5m/min的均匀速度沉至设计标高，边喷浆边搅拌，使灰浆与土体拌合，注浆压力为0.8～1.5MPa。 . . . WORD可编辑 . 12001200600600600600600图1 三轴搅拌桩施工顺序图 . . . . .
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2009 年02月 09日 施管表 工程名称 分项工程名称 5、喷浆搅拌提升 以不大于0.75～1.0m/min的均匀速度提起搅拌头，边喷浆边搅拌，注浆压力为0.8～1.5MPa 。喷浆提升到桩体顶标高后，关闭灰浆泵。 6、插入型钢 在导槽上设置H型钢定位卡固定插入型钢的平面位置，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠其自重或借助一定的外力（震动锤）徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。 用水准仪将标高引放到定型钢上，插放达不到设计标高时，缓慢提升型钢到适当高度，然后重复下插，用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上。 H型钢的底端比桩底高1.0m，顶端标高高出冠梁面0.4米以上，根据地面与H型钢顶标高的高度差，控制H型钢顶标高。凡未插型钢的桩顶插4Φ20，L=1.8m的钢筋伸入冠梁内。型钢和顶圈梁的相对位置见图2。 杭州地铁1号线工程世纪大道站 分部工程 附属结构 SMW工法桩施工技术交底 图2 工法桩剖面图 . . . WORD可编辑 .
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2009 年 02月 09日 施管表 工程名称 分项工程名称 7、型钢拔除 待结构施作完毕且恢复地面后,开始拔除 H型钢,采用专用夹具和两台200t千斤顶以圈梁为反梁配合50t吊车起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙压注6%的水泥浆填充,以控制变形量。 五、施工工艺要求 1、H型钢涂刷减摩剂应注意以下事项： (1)清除H型钢表面的污垢及铁锈。 (2)减摩剂必须用电炉加热至完全融化，厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 (3)如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则易剥落。 (4)H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新徐刷减摩剂。 2、H型钢焊接采用双面对接坡口焊，确保焊缝饱满。 3、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于不大于50mm. 4、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过0.5%。 5、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1.0m/min，提升速度不应大于0.5m/min。 6、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻桩的施工间隔时间不宜超过10小时，并能与前一幅搅拌桩套打和水泥土的正常搅动为限。 7、压浆阶段不允许发生断浆现象，施工过程中必须安装流量计，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。 8、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，再继续喷浆搅拌。 . . . WORD可编辑 .
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