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水轮发电组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则

SD 288-88

目 录

1 总则

2 设备的接收、保管和开箱检查 3 推力瓦的研刮

4 轴承部件的清扫、试验和顶装 5 推力轴承主要部件的安装 6 推力轴承的调整

7 推力轴承高压油顶起装置的安装 8 推力轴承外循环冷却系统的安装 9 油槽各部件的安装及注油

10 导轴瓦的研刮和安装前的检查处理 11 导轴承的安装调整

附录A 轴承安装所需工器具及材料（参考件） 附录B 镜板水平的旋转测量法（补充件）

附录C 推力轴承受力调整记录表格格式示例（参考件）

附录D 各支柱螺栓按镜板水平要求的应调量的确定方法（补充件） 附录E 筒式瓦的研到（补充件）

附录F 主轴在已定位水导轴承内任一位置时发电机导轴承间隙的确定方法（补充件） 附加说明

中华人民共和国能源部

关于颁发《水轮发电机定子现场装配 工艺导则》等的通知

能源技［1988］11号

各电管局，各省、自治区、直辖市电力局，电力、水利水电规划设计院，各水电工程局： 经审查、批准，现颁发《水轮发电机定子现场装配工艺导则》（SD287-88）和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）两项部标准。该两项部标准自1988年12月1日起实施。

施中的问题和意见，请告天津蓟县 eq \\o(\\s\%up 5(水利部),\\s\\do 6(能源部))水利部能源部机电研究所。

水利电力出版社负责该标准的出版和发行工作。

1988年 8月 5日

1 总则

1. 0. 1 本导则适用于大中型立式水轮发电机组的推力轴承和导轴承的安装调整工作。对可逆式机组、卧式机组和制造厂有专门技术要求的非典型结构轴承的安装调整可参照执行。 1. 0. 2 本导则是 GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》中轴承安装调整的工艺措施。轴承安装的质量标准应以设计图纸和上述规范的要求为准。 1. 0. 3 本导则是按典型结构的轴承在安装调整时通常所采用的工艺措施而制定的，在轴承结构有所变化的情况下，可以改变本导则所规定的某些工艺措施。

1．0. 4 执行本导则不应阻碍经施工技术部门审定的新技术和新工艺的采用。

2 设备的接收、保管和开箱检查

2. 0. 1 轴承的零部件应按《水轮发电机组包装运输保管技术条件》进行验收。对镜板、轴颈的包装及防护层，应特别注意有无破损和进水迹象。如发现，应及时与制造厂协商进一步检查和处理措施。

2. 0. 2 轴承零部件入库保管应符合下列要求：

a．主轴及轴承油槽可以存放在敞棚库里，主轴应适当垫塞以防变形，注意支承物不应放在轴颈下；

b．镜板应存放在保温库里，它与取暖装置应保持1m以上距离；但对于冬季气温不低于5℃而不设保温库的地区，镜板可存放在封闭性库房里； c．其它轴承零部件应入封闭性库房保管。 2. 0. 3 轴承零部件在冬天开箱时，一般需在移入拆箱场所24h后，使它们保暖到接近周围环境温度时才能开箱和清除防锈材料，以免加工面结露，引起锈蚀。 2. 0. 4 镜板、轴颈等精密加工面防锈材料的清除，应用软质工具刮去油层，再用无水酒精或甲苯清洗；绝不允许使用金属刮刀、钢丝刷和砂布之类的研磨物质进行清除工作。 零部件加工面的防锈漆，一般使用脱漆剂之类的溶剂清除。 2. 0. 5 对镜板应结合出厂技术文件进行仔细检查，镜板工作面应无锈蚀和伤痕，粗糙度应符合设计要求；必要时，应用仪器检查其硬度和工作面的平面度。 2. 0. 6 镜板开箱后短期内不使用和刮瓦后短期内不安装，应经常用包有细毛毡的平台通面磨擦数分钟。如时间要超过一个月，应用无水份、无酸碱的油类或加有缓蚀剂的防锈脂进行防护，并定期检查。

2. 0. 7 检查轴瓦应符合下列要求：

a．巴氏合金瓦应无密集气孔、裂纹、硬点和脱壳等缺陷；瓦面应无严重碰伤； b．推力瓦的偏心值应符合图纸要求；

c．橡胶瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷。

3 推力瓦的研刮

3．1 研刮场地及用具

3．1．1 推力瓦研刮要专设施工场地，场内要求清洁、干燥，通风良好，照明充足；温度不应低于10℃，且变化幅度不宜太大，对薄片瓦应控制在5℃内。

3．1．2 场地内要有可利用的起吊设备，能够吊运镜板等轴瓦研刮有关部件，并能满足镜板翻身的要求。

3．1．3 用来研瓦和研磨镜板的研磨机，其结构及布置参照附录A中图A1及图A2；转速一般在2～6r／min范围内（镜板直径大时取小值）。

3．1．4 放置被刮推力瓦的架子要结实、稳固，宜用木质面板，高度以使瓦面离地600～800mm为合适。

3．1．5 放置镜板的架子要牢固（用大木方或金属构架），镜板下应垫毛毡；镜面上应采取遮灰和防落物砸碰的措施。

3．1．6 根据实际情况制作诸如抽瓦台车等器具，以便瓦的搬运和翻转。

3．1．7 准备好刮瓦用的平板刮刀和弹簧刮刀，一般平板刮刀用废旧机用锯条改制；弹簧刮刀的刀身为弹簧钢，有条件时焊上合金刀头，其形式参见附录A中图A3；这些刀的刀身部分都缠绕数层白布带或塑料带。

3．1．8 轴瓦研刮需用的材料和工器具应按实际情况参考附录A有关资料进行准备。 3．2 镜板研磨和瓦的修整

3．2．1 镜板在研瓦前，应分别情况进行如下处理：

a．镜面无缺陷，则用包有细毛毡（或呢子）和白布的平台作研具，涂用W5～W10粒度的氧化铬（绿膏）与煤油、猪油按适当比例调成并经绢布过滤后的研磨剂，进行研磨抛光直至满意为止；

b．轻微伤痕，用天然油石磨光；

c．镜面问题较严重。如镜面不平、锈蚀、有较深的伤痕等，应按厂家方案进行。 镜板研磨宜用研磨机进行，但不论用人工或机械，应注意均匀研磨，一般研具除公转外，还要有一定的自转。

3．2．2 清除轴瓦钢坯，托瓦或托盘的铁锈等脏物，适当倒圆外露棱角。 3. 2. 3 剔去瓦面上个别夹渣、砂眼，并把余留坑孔边缘修刮成坡弧。 3. 2. 4 实际装配检查瓦上的温度计孔和水内冷瓦及有高压油顶起装置的瓦的管接头孔和丝堵孔，并彻底清除这些孔内的杂质。

3．2．5 双层结构的推力瓦，应先把托瓦上平面研刮平整作基准，再配研（以定位键导向，涂显示剂，薄瓦作往复运动）刮削薄瓦背面，使两接触面都达到80％以上，且接触点分布均匀。

3．3 推力瓦的研刮

3．3．1 推力瓦粗刮时，一般采用特制的小平台或镜板背面研瓦；进入细刮后，应采用镜板研瓦或瓦研镜板的方式研瓦。

3．3．2 采用镜板研瓦方案时，用3块瓦尽量呈等边三角形放在轴承架或专制的瓦架支柱螺栓上；把镜面朝下的镜板吊上；调整水平和中心，使水平达到0.1～0.3mm／m；按机组旋转方向转动镜板2～4圈。

3．3．3 采用瓦研镜板方案时，先把镜面朝上的镜板放稳调平，水平控制在0.2～0.4mm／m，每次把要刮的瓦倒放在镜板上，用人工或机械对瓦进行研磨。如采用机械研磨，应采取防止瓦坠落的措施。