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4000T/d生产线余热电站锅炉烟风管道吊装分析

作者：王军辉

来源：《中国新技术新产品》2010年第11期

摘要:以昆钢嘉华水泥厂低温余热电站工程4000T/d生产线工程为例介绍了AQC锅炉和SP炉热风管吊装工艺。烟风管道吊装如弯头、三遁、变径等,应尽量选取低阻力形式。风机入口离气流转弯处较近时,它用吸气箱或叫入口风室,而不用弯头,以免弯头气流方向的偏转而改变风机特性、阵低风机效率。 关键词:吊装工程;烟风管

1 工程概况

昆钢嘉华水泥厂低温余热电站工程4000T/d生产线设置2台余热锅炉,锅炉为南通万达锅炉股份有限公司生产的以热风为热源的余热锅炉。AQC锅炉热风管道包括入口热风管道、出口热风管道。烟气从篦冷机通过入口热风管道先对独立的过热器进行加热后引到锅炉加热蒸发器及热水器受热面管道后,通过窑头风机经过除尘器后排入大气,窑头风机把烟气通过出口热风管道引到烟囱后排大气。在篦冷机出口、AQC炉出口位置都安装电动蝶阀对烟气流量进行控制。SP炉热风管也可分为入口及出口热风管道,由窑尾增湿塔入口(来自C1桶)取一点作为窑尾锅炉烟气进口管接点。经过SP炉过热器、蒸发器及热水器受热面后,进过高温风机动力作用从增湿塔下部接口排出。在SP炉进出口上都安装电动蝶阀对烟气流量作为控制。 2 吊装要求

SP锅炉热风管接管吊装,在4000T/d水泥生产线停窑前,需要完善的工作如下:支吊架根部安装完,并检查好所有的焊缝必须符合要求;焊口位置的架子搭设验收完毕;起吊采用600×600抱杆,抱杆强度校核合格,能满足现场的吊装需要,安装完毕且验收合格;600×600的抱杆在以地面夹角成45°时能承受16372.8kg。抱杆起重设备使用5T卷扬机加16T滑车组3绳起吊,抱杆生根在64m平台(具体位置见抱杆布置图),抱杆变幅采用3T卷扬机及16T滑车组7绳,生根点在88m层抱杆生根点的正上方,抱杆回转采用2T倒链。抱杆的受力点必须是轴心受力,不得偏心受力;抱杆与地面夹角必须大于45°。

进口烟风管道地面预组合管必须全部组合完毕,焊口验收完且100%合格;SP炉进口烟风管道共分6段组合吊装(其中增湿塔上方阀门及三通单独吊装,SP炉进口阀门及上下部直管组合,重量为阀门重量加5.2T即9T)。各段地面组合如下:SP炉进口烟气阀门直管段,为方便叙述把该段

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编为SP-J1(图号:K5500R05-16包括件1及件9),该段重约9T;三通及增湿塔进口阀门组合为一段,该段重约5.9t,为方便叙述把该段编为SP-J2;增湿塔上部直管、膨胀节、及弯头组合成一段,为方便叙述把该段编为SP-J3(图号:K5500R05-16包括件5、件6及件7),该段由2.5m直管、4m长的金属膨胀节及70?弯头,共重8.8T; SP炉烟气进口阀门后部段,为方便叙述把该段编为SP-J4、SP-J5(图号:K5500R05-17包括件1、件2、件4),该段分两段吊装,由管道中间分开,由2个54°弯头及长7.226m直管和金属膨胀节段,共重约12T,各段重约6t。SP炉进口段为方便叙述把该段编为SP-J6(图号:K5500R05-18全部件),共重18.45T;出口烟风管道组合:出口段弯头及阀门直管直接组合吊装。

在4000T/d水泥生产线停窑前,AQC锅炉热风管接管吊装需要完善的工作如下:支吊架根部安装完,并检查好所有的焊缝必须符合要求;焊口位置的架子搭设验收完毕;三、四号室引风室罩,5号引风室罩,六、七号引风室罩地面制作安装完毕;进口烟风管道地面预组合管必须全部组合完毕,焊口验收完且100%合格; AQC炉烟风管大概可分为六部分:三、四号风室引风管(共计重量2T),为方便叙述把该段编为AQC-1;五风室引风管(共计重量5.8T),为方便叙述把该段编为AQC-2;六、七风室引风管(共计重量7.6T),为方便叙述把该段编为AQC-3;中温除尘器至蒸发器风管(共计重量5T),为方便叙述把该段编为AQC-4;过热器至蒸发器风管(共计重量10T),为方便叙述把该段编为AQC-5;回风管(共计重量9.5T),为方便叙述把该段编为AQC-6;以上重量不包括阀门重量。 3 吊装工艺 3.1 吊装准备

人员配备:起重工2人、钳工20人、焊工8人、技术人员、安全员、质检员各一名,电焊工有相应位置的合格证,所有参加作业人员必须经技术交底.机具配备:常用起重工具配备齐全,工具必须满足吊装需要。

准备条件:汽车吊工况良好,制动系统灵活可靠,道路基要坚实;临时悬挂用的钢丝绳准备齐全,并有可靠的绝缘保护措施;烟道和金属膨胀节加固牢固,以防止起搬时变形,损害补偿器;吊装前地面组合完毕,并经相关部门批准认可之后才能吊装;吊装及临时悬挂用的吊耳必须按规定施工完毕,并且焊接质量要达到规范要求;所需脚手架提前搭设并验收合格;吊装前必须进行技术交底工作,并请有关部门参加。 3.2 吊装方法

支吊架、斜鞍座在热风管道吊装前必须全部安装完毕。阀门检修特别是SP锅炉热风管道跨距长安装位置高,支架比较大,只有支架装完才能吊装相应的管段。热风管现场进行加工制作,制作好后按作业指导书要求分段组合好,进行煤油试验并合格后才能吊装就位。 3.2.1 SP锅炉热风管接管吊装

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4000T/d生产线停窑后先按照施工图纸对旧管道进行割除,并把割除部分倒运到不影响施工的位置摆放。

第一吊为SP-J1段(重约9T),先在77m层原管道支架上栓挂上两个10t倒链(中部左右位置,方便倒链的栓挂和拉链);使用50T汽车吊吊到预热器构架旁进行换钩,采用抱杆起吊,用抱杆吊至64m层后使用两个10T倒链进行换接,倒链换好后再使用两个10T倒链提升就位,使用一个1T倒链配合找正, 1T倒链直接拴挂在原有77m层原有支架上;第二吊SP-J2该段重约5.9t、第三吊为SP-J3(重约8.8T)、第四吊第五吊为SP-J4、SP-J5(各段重约6T),都使用50T汽车吊吊到预热器构架旁进行换钩,采用抱杆起吊就位,用2t倒链配合找正;第六吊为SP-J6,该段位置高,中间无任何平台及通道,只能使用200T汽车吊直接吊装。 SP炉出口段使用50T汽车吊直接吊装就位。 3.2.2 AQC锅炉吊装

4000T/d生产线停窑并冷却到施工人员能上风室作业时可用开始对风管的吊装安装工作,先对其三四五六七风室进行开孔,并把割除部分倒运到不影响施工的位置摆放;一切工作准备好后,开始进行吊装作业。

先把风室罩先吊装到位并安装完毕,然后按照:由远到近,由低到高的吊装顺序进行吊装。具体顺序如下:AQC-1→AQC-2→ AQC-3→AQC-4→AQC-5→AQC-6

吊机的选用:AQC-1(重约2T)段使用50T汽车吊站位于炉右后侧,作业半径20m,起吊高度25m,最大起重量2.1T,满足吊装要求; AQC-2段(重约5.8T)及 AQC-3(重约7.6T)段使用120T汽车吊吊装,吊车站位于炉后,作业半径20m,起重高度27m;起重量15.7T,能满足吊装要求; AQC-4(重约5T)段使用50T汽车吊,吊车站位于炉右,作业半径14m,起吊高度25m,最大起重量5.1T,能满足吊装要求; AQC-5(重约10T)段使用120T汽车吊,吊车站位于炉右,作业半径16m,起吊高度30m,最大起重量21.8T,满足吊装要求; AQC-6(重约9.5T)段使用120T汽车吊,吊站位于炉右前,作业半径26m,起重高度30m,最大起重量10T,满足吊装要求。

风机出口变径管和弯头,应使气流顺风机旋转方向偏转,以减少阻力。整个吊装是有序地进行,保证安全、确保质量,使整个安装过程处于受控状态,为使烟风管道吊装顺利进行提供保障。 参考文献

[1]《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉机组篇)1996年板 [2]《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) [3]《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部份)DL5009.1-2