内容发布更新时间 : 2024/12/22 10:51:53星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

第一章 绪论

一、掌握高分子材料的基本概念，特别是化学纤维的各种定义；

1、名词解释：人造纤维（02年）、复合纤维（04年）、异形纤维（06年）、再生纤维（05年）。

2、填空题

塑料按热行为的不同，可分为两大类，其中，（热塑性）塑料成形时，通过（冷却）熔体而凝固成形。改变温度，可令其反复变形。而（热固性）塑料成形时，通过（加热）而固化成形，材料定性后若再受热，不发生（变形）。（06年）

3、选择题

高吸湿涤纶纤维属于一类（D）（07年）

A 高感性纤维 B 高性能纤维 C差别化纤维 D功能纤维

第二章 聚合物流体的制备 第一节 聚合物的熔融

一、掌握聚合物的熔融方法，特别是有熔体强制移走的传导熔融 1、简述题

（1）简述聚合物在螺杆挤压机中熔体的能量来源。（02年）

（2）试述塑料在挤出机中压缩段由固体转变为熔体的过程和机理。（04年）

第二节 聚合物的溶解

一、影响聚合物溶解度的因素

1、影响聚合物溶解度的因素有（大分子链结构）、（超分子结构）、（溶剂的性质）。（02年）

二、溶剂的选择

1、溶剂的选择原则有哪些？

2、聚合物的溶解过程分为（溶胀 ）和（ 溶解）两个阶段。未经修正的“溶解度参数相近原则”适用于估计（非极性聚合物）和（非极性溶剂）体系的互溶性。（06年）

3、“溶解度参数相近原则”适用于估计（B）的互溶性。（08年） A、非极性高聚物与极性溶剂 B、非极性高聚物与非极性溶剂 C、极性高聚物与极性溶剂 D、极性高聚物与非极性溶剂

4、在估计聚合物与溶剂的互溶性时，三维溶解度参数图适用于（D）（07年） A非极性聚合物和非极性溶剂体系 B极性聚合物和极性溶剂体系 C极性聚合物和非极性溶剂体系 D A+B

4、聚氯乙烯的溶度参数与氯仿和四氢呋喃相近，但为什么四氢呋喃能很好的溶解聚氯乙烯而氯仿不能与之相溶？（08年）

三、聚合物—溶剂体系的相分离与相图

1、对于具有上临界混溶温度的聚合物－溶剂体系，可采用（改变体系组成）、（升温）、（改变溶剂组成）等几种可能的方法来实现使聚合物溶解形成溶液。（07年）

2、对于UCST体系，下面将聚合物转变为溶液采用的方法中，（D）是错误的。（08年） A、恒温下改变体系的组成 B、升高体系的温度 C、改变溶剂的组分 D、降低体系的温度

第三章 混合

一、掌握混合过程中的一些基本概念

1、名称解释：分散混合（02年）、体积扩散（07年）、均一性、分散度 二、掌握各种扩散形式的特点

1、简述各种扩散形式的特点？根据Brodkey混合理论，聚合物共混体系与聚合物—添加剂体系涉及的混合机理有何区别？

2、在聚合物混合过程中，（B）形式占支配地位。（06年） A、涡流扩散 B、体积扩散 C、分子扩散 D、紊流扩散

第四章 聚合物流体的流变性

一、掌握聚合物流体的一些基本概念

1、名词解释

（1）牛顿流体：遵循牛顿黏性定律的流体称为牛顿流体。其粘性不随剪切速率的变化而变化。

（2）非牛顿流体（07年）：非牛顿流体是指流动行为不服从牛顿粘性定律的流体统称为非牛顿流体。

（3）熔融指数（06年、07年）：热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在十分钟内通过标准毛细管的重量值，以（g/10min）来表示。

（4）零切粘度（05年）：当剪切速率趋近于0，非牛顿指数为1时，流体的流动性与牛顿流体相仿，黏度趋于常数，称为零切粘度。是材料最大松弛时间的反映。

（5）结构粘度指数（02年、06年）：以lgηa~?? 1/2

图，在斜率上面我们可以求得一个

参数，叫做结构黏度指数△η，这个值越大，结构化程度越高，可纺性越差。

（6）粘流活化能：流体流动过程中，流动单元（对聚合物流体而言是链段）用于克服位垒，由原位置跃迁到附近“空穴”所需的最小能量。 二、掌握聚合物流体的流动类型

三、掌握聚合物流体非牛顿剪切粘性的表征及影响因素； 1、掌握聚合物流体切力变稀、变稠的原因； （1）简述聚合物流体切力变稀的原因。（08年）

（2）简述切力变稀聚合物流体随着剪切速率增加表观粘度下降的可能原因。（07年） （3）论述聚合物流体的表观粘度与剪切速率的关系。（02年） 2、掌握聚合物流体的流动曲线对聚合物加工的意义

（1）流动曲线在较宽的剪切速率范围内描述了聚合物的剪切粘性。当（聚合物的链结构）、（相对分子质量）、（相对分子质量分布）以及（链间的结构化程度）发生变化时，流动曲线相应的发生变化，因此流动曲线可以作为衡量（聚合物流体质量）是否正常的依据。（05年） （2）简述流动曲线对化学纤维生产的指导意义。（04、06年） （3）对于切力变稀的纺丝流体，（C）（08年）

A、η0﹤ηa ﹤η∞ B、ηa ﹤η0且ηa﹤η∞ C、η∞﹤ηa ﹤η0 D、ηa ﹥η0且ηa﹥η∞

3、掌握影响聚合物流体剪切粘性的因素

（1）简述粒子填充剂对剪切粘度的影响。（02年） 四、掌握聚合物流体拉伸粘性的表征及影响因素；

1、影响聚合物流体拉伸粘度的因素有（拉伸应变速率）、（温度）、（平均分子量及分布）、（混合）等。（02年）

2、试述影响聚合物流体拉伸粘度的因素。（04、08年） 五、掌握聚合物流体弹性的表征及影响因素；

1、影响聚合物流体弹性的因素基本上可以分为两类：一是聚合物的分子参数，二是加工条件。聚合物的分子参数包括（相对分子质量）、（相对分子质量分布）、（长链分支程度）、（链的刚柔性）。（04年）

2、聚合物的分子参数和加工条件是影响聚合物流体弹性的二大因素，如（A）（其他条件不变，）都可使聚合物流体的弹性增大。（07年）

A 聚合物的平均分子量增大、温度降低；B聚合物的平均分子量减小、温度降低 C聚合物的平均分子量增大、温度升高；D聚合物的平均分子量减小、温度升高 3、高聚物分子量分布加宽，其流体的临界剪切速率一般向（D）值移动，弹性一般（）（08年）

A、高，减小 B、高，增大 C、低，减小 D、低，增大 六、掌握聚合物流体在管道中的流动参数、末端效应及修正

1、聚合物流体在圆形管道中流动时，其在管道壁上的剪切速率（D）（06年） A、随管径及流体平均流出体积速度Q的增加而提高 B、随管径及流体平均流出体积速度Q的减小而提高

C、随管径的增加和（或）流体平均流出体积速度Q的减小而提高 D、随管径的减小和（或）流体平均流出体积速度Q的增加而提高

2、聚合物流体流过半径为R、长度为L的圆形口模时，如测定出的口模两端压力降为⊿P，试推导出流体在圆形口模模壁处（距圆形口模轴心R处）的剪切应力（σ

（1）12）w的大小。

若考虑末端效应，该值将会增大还是减小？为什么？（2）若上述口模的半径为0.1mm，L为2mm，流体流经口模两端的压力降⊿P为5*104Pa，且流体属非牛顿流体（n＝0.5），试问ηa＝12.5Pa.s时，其粘度系数K和在口模壁上的剪切速率γw分别为多少？（假设在上述口模中流动的聚合物立体是在等温且不可压缩的，在口模壁处速度为0，其粘度不随时间而变化，并在沿口模流动的全过程中其他性质不变）（07年） 3、教科书119/5

4、简述产生熔体破裂的原因。（05年）

第五章 化学纤维成型加工原理 第一节 化学纤维成型加工的基础知识

一、掌握纺丝流体可纺性的概念及细流丝条断裂机理 1、名词解释：可纺性（07年）

2、根据波兰ziabicki的（可纺性）理论，运动丝条的断裂机理至少有（内聚破坏）和（毛细破坏）两种。湿法纺丝中，由于（表面张力）很小，故丝条的断裂机理主要是由（内聚断裂）机理决定的。（07年）

3、湿法纺丝中，纺丝的断裂机理主要是由（B）机理决定的。（06年） A、毛细破坏 B、内聚破坏 C、流动破坏 D、滑粘破坏

二、纺丝流体的挤出及细流的类型：液滴型、漫流型、胀大型和破裂型，挤出细流的产生条件及避免不正常细流类型的措施

1、纺丝流体的类型大致分为四种：（液滴型）、（漫流型）、（胀大型）、（破裂型）。当挤出速度V0≥临界挤出速度Vcr时，（漫流型）型转化为（胀大型）。（04年） 2、简述在实际的纺丝过程中，减轻或避免漫流型细流出现的措施。（05年）

3、实际生产中，如纺丝熔体细流呈液滴型而不能正常纺丝，可采用（A）等手段来加以调整。（07年）

A降低纺丝熔体温度和（或）增大泵供量；B降低纺丝熔体温度和（或）减小泵供量 C提高纺丝熔体温度和（或）增大泵供量；D提高纺丝熔体温度和（或）减小泵供量 4、孔口胀大效应的根源在于纺丝流体的（弹性）。对聚合物熔体而言，当流动的几何条件一定时，可通过改变其他加工条件如减小（泵供量）、提高（温度）来减小挤出胀大比。（06年）

5、试述纺丝流体由喷丝孔挤出后所形成的挤出细流的类型及其产生的条件，并针对不利于成型的挤出细流类型，阐述实际纺丝过程中通常采用的应对措施。（06年）

三、掌握高分子材料的主要品质指标：定义及表达式；

1、名称解释：断裂比功（04年）、断裂功（06年）、初始模量和湿模量（05年）

2、一根500米长的纤维重0.12克，将其进行拉伸性能分析，可知纤维的断裂强力为0.096牛顿（N），因此纤维线密度为（ ）dtex，相对强度为（ ）cN/dtex。（07年） 3、 一根长1500m的纤维重0.3克，将其进行拉伸性能分析，可知纤维的断裂强力为0.07牛顿，因此该纤维的线密度为（ ）tex，相对强度为（ ）CN/dtex。（06年） 4、下列纤维中，（C）的吸湿性最好。（06年） A涤纶 B、腈纶 C、粘胶纤维 D、丙纶

5、断裂比功的单位与（C）相同，所以某种意义上也是反映强度的指标。（06年）

A 断裂长度 B绝对强力 C相对强度 D强度极限