内容发布更新时间 : 2024/12/22 15:58:54星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

6、判断题：极限氧指数是指在规定的试验条件下，氮氧及水汽的混合物中，使材料刚好能保持燃烧状态所需氧的最低质量百分数。（07年）

四、熔纺过程的运动学和动力学：沿纺程的速度分布；纺丝线上的轴向力平衡和受力分析； 1、名称解释：稳态纺丝（06年）：纺丝线上任何一点都具有各自恒定的状态参数，不随时间而变化的纺丝过程。

2、根据拉伸应变速率的不同，可将熔体纺丝线从喷丝头至卷绕点依次分为（挤出胀大区）、（形变细化区）和（固化区）三个区，其中（形变细化区）是发生（拉伸流动）和形成（纤维最初结构）的主要区域。（06年）

3、试述根据拉伸应变速率不同而将整个熔体纺丝线分为的三个区域中速度和轴向速度梯度分布的特征及其对初生纤维结构的影响。（04、07年）

4、为使熔体成型过程稳定，作用在喷丝头至x＝X处一段纺丝线上的（ ）（ ）、（ ）、、（ ）、（ ）和（ ）等诸力应处于平衡状态。（07年）

5、请写出熔纺中从喷丝头至距喷丝头X处的一段纺丝线（暴漏于空气介质）上的轴向力平衡方程式及式中各种力符号代表的意义，并根据轴向力平衡方程式推导：

Cf=⊿Fext/ρ0VLπr⊿X

式中：Fext为在丝条固化点后的纺丝线上的某处测定的张力；⊿Fext为在丝条固化点后的纺丝线上相距⊿x的两处张力之差（绝对值）；ρ0为空气介质的密度；Cf为表面摩擦系数（即空气阻力系数）；r为丝条的半径；VL为丝条卷绕速度。（06年）

五、掌握熔体纺丝的传热：纺丝线上的传热机理和轴向温度分布；冷却长度；丝条冷却的传热系数；

1、名词解释：冷却长度Lk

2、影响熔体放肆先冷却长度Lk的最主要因素是 （D）（06年）

A、丝条的直径 B、熔体温度 C、环境介质温度 D、冷却吹风时丝条的传热系数 六、掌握熔纺初生纤维结构的形成

1、掌握熔纺过程中纺丝线上的取向机理、发展特点及影响因素 （1）熔体纺丝中，卷绕丝的取向主要是（B）的贡献。（06年）

A喷丝孔中的剪切流动；B纺丝线上的拉伸流动

C纺丝线上的拉伸形变；D喷丝孔中的剪切流动和纺丝线上的拉伸形变 （2）熔体纺丝过程中的取向主要是（B）的作用。（08年）

A、喷丝孔道中的剪切流动取向 B、纺丝线上的拉伸流动取向

C、纺丝线上的拉伸形变取向 D、B+C

（3）判断题：熔纺卷绕丝的取向度主要是纺丝线上拉伸形变取向的贡献。（07年） （4）试讨论纺程上发生结晶聚合体的取向度沿着纺程的分布特点及其原因。（08年） （5）试述PET超高速纺丝（V=6000m/min）中双折射沿纺程的分布特点并解释原因。（02年）

（6）细径（05年）：纤维在拉伸过程中，突然出现前面变细的现象。 2、掌握熔纺过程中的结晶

（1）在PA6、PA66、天然橡胶和等规聚丙烯中，动力学结晶能力（ ）（06年） A、最大的是PA6、最小的是等规聚丙烯 B、最大的是天然橡胶、最小的是PA6 C、最大的是PA66、最小的是天然橡胶

D、最大的是等规聚丙烯、最小的是PA66

（2）动力学结晶能力G的物理意义是指某一聚合物从熔点Tm以单位冷却速度降低至玻璃化温度Tg时所得到的相对结晶度。（07年）

（3）在纺速达4000－7000m/min的PET高速纺丝中，丝条结晶度随纺速的提高而增大，其原因是纺程上发生了（取向结晶），该过程具有结晶聚合物的形态随（取向度）的不同而变化，（结晶速率）、（结晶温度）升高等特点。（06年）

第三节 湿法纺丝原理

一、掌握湿纺过程的运动学和动力学：沿纺程的速度分布；纺丝线上的轴向力平衡和受力分析；

1、掌握湿法成型过程中纺丝线上的速度分布

（1）湿法纺丝中，在运动学上可分为四个区，分别是 孔流区 、 胀大区 、细化区 、 等速区 ，它们的轴向速度梯度分别 > 0， < 0， >0， = 0。

（2）湿法纺丝拉伸状态，分为 负 拉伸、 零 拉伸、 不大的正 拉伸。 2、掌握湿纺过程纺丝线上的轴向力平衡和受力分析； （1）试述湿纺纺丝线上的轴向力平衡与熔纺的差别。（05年） 二、掌握溶剂和沉淀剂的双扩散过程的表征及影响因素；

1、湿法成型中，原液细流固化的过程是原液细流中的（溶剂）向（凝固浴）扩散和（凝固浴）中的（凝固剂）向（原液细流）扩散的过程，可用（传质通量）、（扩散系数）、（固化速

率参数）等基本物理量表征该过程。（07年） 三、掌握湿法纺丝中纤维结构的形成 1、影响初生纤维横截面形状的主要因素；

（1）简述影响湿法纺丝初生纤维横截面形状的因素，并说明采用圆形喷丝孔进行腈纶纤维湿法纺丝过程中，若使用的溶剂分别为无机溶剂和有机溶剂时，对纤维横截面形状的影响。（06年）

2、掌握皮芯结构的特征、形成机理及影响因素

（1）与芯层比较，湿纺纤维的皮层具有如下的主要特征：（ ）、（ ）/( )、（ ）、（ ）。皮层因有较高的取向和均匀的微晶结构，因此其（ ）和（ ）较高，抗疲劳强度和耐磨性能都较优越。（05年）

（2）试述湿法成型中纤维截面出现皮层与芯层差异的原因及皮层的特点。（02年） （3）湿纺初生纤维皮层吸湿性好的原因是（B）（08年）

A、侧序低 B、晶区尺寸和非晶区尺寸小 C、在水中膨润度低 D、取向度低 （4）要想获得全芯层结构纤维，在粘胶生产工艺中应采取的措施是 、 、 、 。 3、掌握空隙的形成机理及其影响因素

（1）试述湿纺初生纤维中形成空隙的机理及其影响因素。（04、08年） （2）简述在湿法纺丝中如何降低原纤化。

①微纤结构：初生纤维经拉伸后，变成初级溶胀纤维，此时微孔被拉长呈梭子形。聚合物冻胶网络取向而成为微纤结构。 ②途径：减小空洞的影响因素。

第四节 干法纺丝原理

一、掌握干纺过程的运动学和动力学：沿纺程的速度分布；纺丝线上的轴向力平衡和受力分析；

1、判断题：干法纺丝过程中，纺丝线上丝条受到的力学阻力远比湿纺小，故其纺速通常比湿纺高。（07年）

二、纺丝线上轴向、径向的传热特点和传质机理；

1、干法纺丝时，将溶剂从纺丝线上去除有（ ）、（ ）和（ ）三种机理，其中，在起始蒸发区（I区）的传质以（ ）为主，而在降速蒸发区（III区）的传质受（ ）控制。（07年）

2、干纺时，固化是由于（ ）的结果，成型过程同时取决于（ ）和（ ）的动力学。溶剂从纺丝线上除去有三种机理：（ ）、（ ）和（ ）。（04年） 3、干法纺丝线上，降速蒸发的传质受（A）控制。（06年） A、内部扩散 B、闪蒸 C、对流传质 D、A+B+C

4、根据传质机理和纤维内溶剂含量和温度的变化，可以把整个干法纺丝成型过程分成三个区域，试分析三个区域进行的传热和传质的特点。（05年） 三、干纺初生纤维结构的形成

1、在干纺过程中，溶剂从丝条表面蒸发的速度E和溶剂从丝条中心扩散到表面的速度V的相对大小，即E/V决定了初生纤维断面形态结构的特征。E/V（D），纤维呈扁平状，近于大豆型或哑铃型。（08年）

A、≦1 B、稍﹥1 C、﹥1 D、》1

2、简述干纺初生纤维截面形态结构的主要影响因素及其对截面的影响规律。（07年）5 3、简述干纺初生纤维的结构特征及其形成的主要原因。（06年）

第五节 化学纤维拉伸原理

一、掌握拉伸的目的与意义

1、 简述各种初生纤维在拉伸过程中发生的结构和性能变化的共同点。（04年） 二、掌握拉伸的方式 三、掌握经典拉伸流变学理论

1、 聚合物的普弹形变是大分子主链的（ ）和（ ）受力后发生形变的反映，高弹形变是大分子链在引力的作用下，由（ ）构象转变为（ ）构象的宏观表现。塑性形变是聚合物在外力作用下，大分子链间产生（ ）的宏观表现。（04年） 四、掌握拉伸点的定义及拉伸点的控制

1、拉伸点：纤维在外力作用下，突然出现界面变细的细颈现象的点为拉伸点。

2、什么是拉伸点？拉伸点的移动对拉伸过程和纤维质量有何影响？工业生产中一般采用什么措施来调节拉伸点的移动？（1）纤度；（2）出现毛丝；（3）强度、伸长不匀 五、掌握拉伸过程中应力－应变性质变化

1、掌握拉伸曲线的基本类型，初生纤维的结构及拉伸条件对拉伸性能、拉伸曲线的影响； （1）拉伸曲线的基本类型是（a）、（b）、（c），其中（c）型拉伸曲线上出现细径现象（02年）。

（2）除线密度、预取向度的影响外，其他哪些条件如何变化也可使初生纤维的应力－应变曲线形状发生由b-c-a型的转化？并简述对熔纺锦纶6卷绕丝在Tg附近进行拉伸时，卷绕丝预取向度的提高对应力－应变曲线形状的影响。（07年） 2、掌握拉伸过程中纤维结构与性能的变化

（1）在拉伸过程中，纤维的超分子结构发生深刻的改变，包括（取向）的提高，以及（晶态结构）的改变，除了机械性质外，拉伸导致（光学性质）的各向异性，以及（热传导）、（溶胀）和其他一些性质的各向异性。（05年）

（2）根据拉伸时所处的介质不同，纤维拉伸的方式一般有（ ）、（ ）、（ ）三种，纤维通过拉伸后加工工序，其超分子结构发生了深刻的改变，包括（ ）的提高以及（ ）的变化，熔纺初生纤维在Tg附近拉伸时的应力－应变曲线的形状基本属于（ ）型，随着初生纤维的预取向度的增大，该曲线形状向（ ）型转化，随着拉伸速度的增大，该曲线形状向（ ）转化。（06年）

第六节 化学纤维的热定型原理

一、掌握热定型的方式

1、名词解释：永定（04年）、松弛热定型

二、掌握纤维在不同热定型中的形变及内应力变化特征

1、根据热定型时纤维的收缩状态来区分，则有下列四种热定型方式：（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。紧张热定型的特点时不可避免地会出现新的高弹形变，所以此种热定型之后，必须接着进行一次（松弛）热定型，以消除内应力。（04年）

2、定长热定型的实质是指在纤维长度和细度不变的情况下，让（ ）转变为（ ），并松弛（ ）。（07年）

3、 简述定长热定型的实质。（02年）

4、定长热定型的实质是在纤维长度和细度不变的情况下，（ ）（08年） A、让高弹形变松弛掉 B、让高弹形变转化为塑形形变 C、发展新的高弹形变和塑形形变 D、发展新的高弹形变 5、松弛热定型的实质是使纤维收缩，（ ）（06年） A、让高弹形变几乎全部松弛回复，并消除内应力； B、并发展新的高弹形变 C、并保留一部分高弹形变 D、让高弹形变转变为塑形形变