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注塑机操作维护规程

修订 日期 2011/03/30 修订 单号 /

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注塑机操作维护规程

1．目的：

制定本规程以确保成型技术员和注塑机操作员正确使用注塑设备，使技术人员明确保养和维修内容，确保设备在良好状态下运转，防止或减少机械部件和液压装置发生故障，提高制品精度，减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。

2．应用范围：

本规程适用于本公司直接用于生产过程之注塑机或相关设备操作。 3．定义：

4．职责：

4.1注塑部主管负责编制《注塑机操作、维护规程》，并监督下级保证本规程完整和持久的实施。

4.2注塑部主管/经理和领班负责督导培训成型技术员和注塑机操作员。

4.3注塑部主管指导组织进行注塑机的保养和维修，并处理经维修后不合格或无技术条件修理的设备。

4.4注塑部主管/经理、领班和技术员监督保养维护按期如实进行和记录。

4.5注塑部主管/经理负责修正注塑部的《设备清单》中相关项目，确保该清单的准确性。 4.6领班和技术员应协助主管保养好设备或模具，如果是人为损坏则应承担相应的责任。 4.7注塑部经理和领班应知道《环保管理物质一览表》里相关有害物质及其控制方法，确保设备上所使用的相关物质不会为非环保的。

5．开机操作规程：

5.1不了解注塑机功能的操作人员应熟读或参考相应“设备操作手册”，以确保操作正确。 5.2开机前，应检查相应位置的润滑油是否足够？

5.3领班或技术员先打开注塑机右下侧总电源开关，再按动控制面板上的开关电源钮，检查一下操作是否正常，然后再给料筒加热。

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5.4在模具装机前，手动操作锁模、开模、顶针板顶动等动作，以确认注塑机各部位运行是否顺畅或正常。

5.5观测或测量模具和注塑机是否匹配（模具尺寸、模具厚度、开模行程、定位环大小、顶杆孔大小等），匹配没问题再将模具装到注塑机上。装好模具后，应用布清理一下模胚外表面的防锈油或污垢。

5.6 如有模具需绞牙、抽芯、机械手配合使用时，则应接好液压油管或控制线。 5.7特别应注意和检查的是：顶针板需先回的模具一定要有先回机构，或接有先回连动开关，无论是试模还是正式生产均应将开关接好，否则出现顶针撞坏行位或滑块，则操作员应承担一切责任。

5.8确认料筒温度是否达到塑胶料的溶胶温度，若已达到，则可启动马达，执行试熔胶动作。

5.9在正式生产前，应将注塑机低压保护的压力设定在0—9bar之间，以免生产中压坏模具。

5.10半自动操作时，应先打开安全门，待机器自动开模后把脱模的产品及水口取出，然后关上安全门，机器会自动合模以此注塑循环。

5.11模具内如有产品未掉下或未取出，此时切记不可关上安全门，以免自动合模后压坏模具。

5.12在注塑过程中，领班、技术员和操机员每2小时应检查注塑机润滑是否充分。 5.13当注塑机停止作业时，应先关掉料斗进料口，直到料管余料射完、射出部应停在“前进限”，射台停止在“后退限”，关掉冷却水通路开关，同时模具应彻底清洁，并施以防锈处理。

6．保养与维护：

6.1建议：在做保养时，参考相应设备操作手册，以便有效地完成。 6.2每日检查项目：

6.2.1每日上班前，检查各机器设备滑动部分螺钉是否松动或脱落，安全门及紧急停

止按制是否灵敏有效。 6.2.2保持注塑机及机身四周清洁。 6.2.3检查热电偶与发热筒是否接触正常？

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6.2.4检查安全门拉开时能否终止锁模，分别用手动、全自动、半自动操作锁模进行

测试。

6.2.5检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上，模具上的先回机构或先回连

动开关是否可靠或接好。

6.2.6检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，紧固漏水的喉管。 6.2.7检查所有罩板是否稳固安装于机器上。

6.2.8开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度，检查供应冷缺的冷缺

运水温度，液压油温保持在30-50摄氏度。 6.1.9检查机械安全锁，是否操作正常。

6.1.10注塑部主管/经理和领班负责督导或自己填写《设备日常保养记录》。 6.3每周检查项目：

6.3.1检查各润滑喉管是否有折断或破损。

6.3.2检查各安全门限位制的滑轮是否有磨损。

6.3.3检查机械各活动元件螺丝是否松脱，如有则重新紧固。

6.3.4周检发现的问题应填写在《设备日常保养记录》表中的“备注”栏对应日处，如无问题则写“周检查正常”。

6.4每月检查项目：

6.4.1检查所有的调整楔，若有必要须调整之。 6.4.2检查油压系统的工作压力是否过低或过高。

6.4.3检查全机构的各部分是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏

的油压油封。

6.4.4检查系统压力表是否操作正常。

6.4.5月检发现的问题应填写在《设备日常保养记录》表中的“备注”栏对应日处，

如无问题则写“月检查正常”。

6.5每季检查项目：

6.5.1检查各热电偶、发热筒安装是否稳固。 6.5.2检查射移、顶针之接近开关安装是否稳固。

6.5.3检查速度、压力的线性比例，如有需要，可重新调校。 6.5.4重新检查射咀中心度。

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6.5.5季检发现的问题应填写在《设备日常保养记录》表中的“备注”栏对应日处，

如无问题则写“季检查正常”。

6.6每半年检查项目：

6.6.1检查射胶、锁模编码器上的齿条安装是否稳固，并涂润滑油脂于齿条上。 6.6.2检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化，如有需要请更换新件。 6.6.3检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固，有无破损。 6.6.4清洗油冷器铜管的内外壁。

6.6.5检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固。

6.6.6半年检发现的问题应填写在《设备日常保养记录》表中的“备注”栏对应日处，

如无问题则写“半年检查正常”。

6.7每年检查项目：

6.7.1检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。 6.7.2清洗油冷器铜管的外壁。 6.7.3清洗油箱内部四周。

6.7.4清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘或更换。

6.7.5检查压力油是否需要更换，或抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须

更换新油。

6.7.6清扫电动机扇叶及外壳表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。 6.7.7检查机身外露的电线，如有破损，必须更换。

6.7.8检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。 6.7.9重新检查机身水平。

6.7.10重新检查锁模头板与二板（移动模板）间的平行度在0.20mm之内。 6.7.11年检发现的问题应填写在《设备日常保养记录》表中的“备注”栏对应日处，

如无问题则写“年检查正常”。

7．润滑油的保养与维护：

7.1润滑油及润滑脂的选择请参照设备使用手册的推荐表使用。

7.2注意随时保持设备上润滑泵的液面高度及保证润滑油在设备运行3000~4000工作小时左右加注一次，需每班检查存油量。

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