内容发布更新时间 : 2024/5/20 23:46:36星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
数控车、铣、加工中心知识竞赛试题精选
一、判断题
1. 对工件进行热处理，使之达到所需要的化学性能的过程称为热处理工艺过程。 （ ）
2. CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是指从串行通信接口接受程序。
（ ）
3. 造成铣削时振动大的原因，从铣床的角度看主要是主轴松动和工作台松动。 （ ） 4. 永磁同步电动机转子位置检测多用磁电子式转子位置检测器。 （ ） 5. 所谓连接诊断是指数控计算机中的通信诊断能力。 （ ） 6. 光栅可分为圆光栅和长光栅，分别用于测量直线位移和转角。 （ ） 7. G02指令是模态的。 （ ） 8. 主轴的旋转精度、刚度、抗振性等，影响工件的加工精度和表面粗糙度值。 （ ） 9. 铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣。 （ ） 10. 数控机床开机后，不必先进行返回参考点操作。 （ ） 11. 气隙磁场按正弦波分布的电动机是无刷支流电动机。 （ ） 12. 绝对式脉冲发生器的单个码盘上有八条码道，则其分辨率约为1.30度。 （ ）
13. 某数控机床平均切削进给速度Vs=0.3m/min，丝杠导程L=6mm，则丝杠的转速为20r/min。
（ ）
14. 对刀点就是在加工零件时刀具相对于零件运动的起始点。 （ ） 15. 螺距误差是系统固有误差，是不可以补偿的。 （ ） 16. G04时暂停（延时）指令，是续效指令。 （ ） 17. G43、G44指令只用于主轴轴向移动的补偿。 （ ） 18. 中心孔是加工传动丝杠的基准，在每次热处理后，都应进行修研加工。 （ ） 19. 插补运动的轨迹与理想轨迹完全一样。 （ ） 20. 在进给位置伺服系统中，UDC是指脉冲/相位变换器。 （ ） 21. 数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。 （ ）
22. FANUC系统中，程序段M98P51002的含义是“将子程序号为5100的子程序连续调用2次”。
（ ）
23. 辅助功能M02和M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一次。
（ ）
24. G00和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。 （ ） 25. 宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。 （ ） 26. 在镜像功能有效后，刀具在任何位置都可以实现镜像指令。 （ ）
27. 当用 G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢
量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（ ）
28. 在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序
才能保证零件的加工精度。 （ ）
29. 数控车床的运动量是由数控系统内的可编程序控制器PLC控制的。 （ ） 30. 数控车床传动系统的几给运动有纵向进给运动和横向进给运动。 （ ） 31. 全闭环数空机床，可以进行反向间隙补偿。 （ ） 32. 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。 （ ） 33. 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。 （ ）
34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. 54. 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 恒线速度控制适用于切削工件直径变化较大的零件。 （ ） 采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。 在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。 （ ） 数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其他坐标轴联动。 （ ） 齿形链常用于高速或平稳性与运动精度要求较高的传动中。 （ ） G00功能是以车床设定最大运动速度定位到目标点，其轨迹为一直线。 （ ） FANUC系统中，G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给量。 （ ） 数控机床软极限可以通过调整系统参数来改变。 （ ） 所有数控机床自动加工时，必须用M06指令才能实现换刀动作。 （ ） 在数控编程指令中，不一定只有采用G91方式才能实现增量方式编程。 （ ） 加工中心自动换刀需要主轴准停控制。 （ ） 钨钛钴类硬质合金硬度高、耐磨性好、耐高温，因此可用来加工各种材料。 （ ） 进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移。 （ ） 90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。 （ ） 精车时，刃倾角应取负值。 （ ） 一夹一顶装夹，适用于工序较多、精度较高的工件。 （ ）
由于数控铣削加工零件时，加工过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑充足的余量和尽可能均匀。 （ ）
数控铣床取消刀补应采用G40代码，例如：G40 G02 X20. Y0 R10. 该程序段执行后刀补被取消。 （ ）
固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。 （ ） 直齿圆柱齿轮常用改变中心距和错齿的方法消除侧面间隙。 （ ） 伺服系统发生故障的三种表现形式是软件报警、硬件报警、无任何显示报警。 （ ） 切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末壮切屑，需用切削液。 （ ） G41左补偿指令是指刀具偏在工件轮廓的左侧，而G42则偏在右侧。 （ ） 能够自动换刀的数控机床称为加工中心。 （ ） 铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 （ ） 铣削内轮廓时，刀具应由过渡圆方向切入，切出。 （ ） 圆弧铣削时，已知起点和圆心就可以编写出圆弧插补程序。 （ ） 硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高，抗弯强度和冲韧性都较高的一种刀具材料。（ ） 对于有刀具不半径补偿功能的数控系统，可按零件轮廓编程，不需设置任何参数。（ ） 采用陶瓷刀具精加工铝合金时，刀具不易磨损，切削效果较好。 （ ） 在操作数控铣床时，操作者不能带手套。 （ ） 滚珠丝杠虽然传动精度高，并可以预紧消除间隙，但不能自锁。 （ ） 调质即可以作为预备热处理工序，也可以作为最终热处理工序。 （ ）
机床切削精度检查的实质是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件下的一项综合考核。 （ ）
在金属切削过程中，积屑瘤硬度很高，它会影响加工尺寸和表面粗糙度植。 （ ） 锻件适用于力学性能要求高、形状复杂零件的毛坯。 （ ） 用油石精研螺纹刀具后，可降低车制螺纹的表面粗糙度植。 （ ） 闭环数控机床的检测装置，通常安装在工作台上。 （ ） 只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。 （ ） 加工薄壁套筒时，为减小变形，可改为沿轴向施加加紧力。 （ ） FANUC系统中用于加工圆弧的指令G02、G03中的R值，有正负之分。 （ ）
75. 76. 77. 78. 79. 80. 81. 82. 83. 84. 85.
加工中心特别适宜加工轮廓形状复杂、加工时间长的模具。 （ ） UGⅡ和CAXA既是CAD软件，又是CAM软件。 （ ） 数控铣床可通过液压缸来拉紧刀柄上的拉钉，实现刀具的夹紧。 （ ） 西门子数控系统取消恒线速切削后的转速为执行G96代码前指定的S （ ） 数控铣床的数控系统由计算机数控装置和伺服系统等部分组成。 （ ） 数控半闭环控制系统一般利用装在电动机或丝杠上的光栅获得位置反馈量。 （ ） 高速钢锻造后必须经退火处理，以降低硬度，便于切削加工。 （ ） 工件的材料越硬，主偏角应该选择较大，这样可以增大散热面积，增强刀具耐用度。（ ） 模态指令的内容在下一程序段会不变，而自动接受该内容，因此称为自保持功能。（ ） 用砂轮磨削加工不容易获得高的加工精度和小的表面粗糙度值。 （ ）
数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点。
86. 淬火的目的提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷。（ ） 87. 孔、轴公差带代号由基本偏差与标准公差数值组成。 （ ） 88. 在机械加工中，为了保证加工可靠性，工序余量留得过多比留得太少好 （ ） 89. 车削细长轴时，为了减小刀具对工件的径向作用力，应尽量增大车刀的主偏角。 （ ） 90. 当传动中心距较大且工作环境恶劣时，宜采用带传动。 （ ） 91. 计算机数控装置的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。 （ ）
92. 如果工件的六个自由度用六个支撑点与工件接触使其完全消除，则该工件在空间的位置就完全确定。
（ ）
93. 圆弧插补指令中，I、J、K地址的值无方向，用绝对值表示。 （ ） 94. 中碳钢的含碳量在0.25%-0.60%之间。 （ ） 95. 在车削加工中心上可以进行钻孔、螺纹加工联合磨削加工。 （ ） 96. 数控加工的编程方法主要分为手工编程和自动编程两大类。 （ ） 97. 液压传动中，将液压能转换为直线运动的装置是液压马达。 （ ） 98. 直线进给系统工作的载荷特点是恒功率。 （ ） 99. 数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。 （ ） 100. 几个FMC用计算机和输送装置连接起来可以组成CIMS。 （ ） 101. YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性愈好，但脆性愈大。 （ ） 102. 主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。 （ ）
103. 对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时，不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编
程。 （ ）
104. 一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。 （ ） 105. 数控零件加工程序的输入输出必须在MDI（手动数据输入）方式下完成。 （ ） 106. 退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。 （ ） 107. 平行度、对称度同属于位置公差。 （ ） 108. 需渗碳淬硬的主轴，上面的螺纹因淬硬后无法车削，因此要车好螺纹后，再进行淬火。（ ） 109. 外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。 （ ） 110. 加工偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。 （ ） 111. 全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电动机上。 （ ） 112. 只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。 （ ） 113. 在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。 （ ） 114. 低碳钢的含碳量不大于0.025%。 （ ）
115. 数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转
体类零件、特殊的螺旋类零件等。 （ ）
116. 可以完成几何造型刀位轨迹计算及生成后置处理程序输出功能的编程方法，被称为图形交互式自动编
程。 （ ）
117. 液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。 （ ） 118. 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。 （ ） 119. 数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。 （ ） 120. CIMS是指计算机集成制造系统，FMS是指柔性制造系统。 （ ）
121. 影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，其中采用混合编程方式能
提高加工精度。 （ ）
122. 机床开机“回零”的目的是为了建立工件坐标系。 （ ）
123. 交互式图形自动编程是以CAD为基础，采用编程语言自动给定加工参数与路线，完成零件加工编程的
一种智能化编程方式。 （ ）
124. 高速细车是加工小型有色金属零件的主要方法。 （ ） 125. 开环无反馈，半闭环的反馈源在丝杠位置，闭环的反馈源在最终执行元件位置。 （ ） 126. 轴禁止只禁止数控机床某一轴的运动。 （ ）
127. 机床互锁是为了封锁机床移动部件的信号而设置的功能，当互锁型号出现时，数控机床的X，Y，Z各
运动轴在减速后停止当互锁信号取消后，原来运动的部件开始加速，继续运动。 （ ）
128. 全闭环数控系统的测量装置一般为光电脉冲编码器。 （ ） 129. 数控机床的定位精度和重复定位精度是同一个概念。 （ ）
130. 加工多线螺纹时，加工完一条螺纹后，加工第二条螺纹的起刀点和第一螺纹的起刀点相隔一个导程。
（ ）
131. 刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。 （ ） 132. 液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。 （ ）
133. 辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态信息全部
丢失。 （ ）
134. 工件的定位和夹紧称为工件的装夹。 （ ） 135. 尺寸链中间接保证尺寸的环，称为封闭环。 （ ） 136. 互换性的优越性是显而易见的，但不一定“完全互换”就优于“不完全互换”，甚至不遵循呼唤性也未
必不好。 （ ）
137. 数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标，在确定具体坐标时，先定X轴，再根据右手法则定Z轴。
（ ）
138. 车削中心C轴的运动就是主轴的主运动。 （ ） 139. 可转位车刀分为左手和右手两种不同类型的刀柄。 （ ） 140. 车削螺纹时用恒线速度切削能加工精度较高。 （ ） 141. 系统操作面板上单程序段的功能为每按一次循环启动键，执行一个程序段。 （ ） 142. 系统操作面板上复位键的功能为接触报警和数控系统的复位。 （ ） 143. CAPP的含义是计算机辅助工艺规程设计。 （ ） 144. 通过传感器直接检测目标运动并进行反馈控制的系统为半闭环控制系统。 （ ） 145. FMS的加工系统的基本核心是一个分布式数据库管理系统和控制系统。 （ ） 146. PLC中的所有元件均为软续电器。 （ ） 147. 直接数字控制就是用一台计算机直接控制和管理一群数控机床进行零件加工或装配。（ ） 148. 数控钻床和数控冲床都属于轮廓控制机床。 （ ） 149. 加工沿着与坐标轴成45度的斜线可采用点位直线控制数控机床。 （ ）
150. 为了建立机床坐标系和工件坐标系之间的关系，需要建立“对刀点”。所谓“对刀点”就是用刀具加工
零件时，刀具相对工件运动的起点。 （ ）
151. 坐标系设定指令程序段只设定程序原点的位置，它并不产生运动，即刀具仍在原位置。
（ ）
152. 在执行完含有M00的程序段后，机床的主轴、进给及切削液都自动停止，该指令用于加工过程中测量
刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等固定操作，全部现存的模态信息保持不变。 （ ）
153. 子程序可以嵌套子程序，但子程序必须在主程序结束指令后建立。 （ ） 154. 在数控机床中，刀具的最小移动量是一个脉冲当量。 （ ） 155. 机床的刚度是指机床在载荷的作用下抵抗变形的能力。 （ ） 156. 滚珠丝杠副的传动间隙主要是径向间隙。 （ ）
157. 在同样的负载和刚度的要求下，滚珠丝杠副选用较多的圈数和列数可以减小丝杠的直径，从而减小惯
量，提高进给传动速度。 （ ） 158. AutoCAD中执行Trim（修剪）命令时，若修建对象选择错误，且未退出该命令，可以按键盘上的“ESC”
键取消前一步选择操作，并重新选择修建对象。 （ ）
159. 数控加工程序编制过程中，既可以用R编程圆弧，也可以用I、J、K编程。 （ ）
160. 一个程序段中，可以编程多个G、M指令，但只能有一个F、S、T功能。若一个程序段中出现多个F、
S、T功能，则最后一个有效。 （ ）
二、选择题
1. 对于数控机床，最具机床精度特征的一项指标是（ ）。
（A）机床的运动精度（B）机床的传动精度（C）机床的定位精度（D）机床的几何精度 2. 数控机床的旋转轴之一A轴是绕（ ）直线轴旋转的轴。 （A）X轴（B）Y轴（C）Z轴（D）W轴
3. 数控机床进给系统采用齿轮传动副时，应该有消隙措施，其消除的是（ ）。 （A）齿轮轴向间隙（B）齿顶间隙（C）齿侧间隙（D）齿根间隙 4. 铣螺旋槽时，必须使工件作等速转动的同时，再作（ ）移动。 （A）匀速直线（B）变速直线（C）匀速曲线（D）变速曲线 5. 根据控制运动方式的不同，机床数控系可分为（ ） （A）开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统 （B）点位控制系统和连续控制系统 （C）多功能数控系统和经济型数控系统 （D）NC系统和CNC系统 6. FMS是指（ ）
（A）柔性制造系统（B）柔性制造单元（C）计算机集成制造系统(D)加工中心、 7.直线感应同步器类型有（ ）。
（A）标准型、窄型、带型和长型 （B）标准型、窄型、带型和三重型 （C）非标准型、窄型、带型和宽型 (D)非标准型、窄型、带型和三重型 8.滚珠丝杠预紧的目的是（ ）。
（A）增加阻尼比，提高抗振性 （B）提高运动平稳性
（C）消除轴向间隙和提高传动刚度 (D)加大摩擦力，使系统能自锁 9.铣刀在一次进给中所切掉的工件表层的厚度称为（ ）。 （A）铣削宽度（B）铣削深度（C）进给量（D）切削量 10.数控铣床的最大特点是（ ），即灵活、通用、万能，可加工不同形状的工件。 （A）精度高（B）工序集中（C）高柔性（D）效率高