内容发布更新时间 : 2024/11/15 5:45:33星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

水泥回转窑施工方案

1. 简介

为保证回转窑安装质量、经济安全运行编制本方案，仅供投标作。中标后按设备技术文件及设计图纸再编制详细的施工方案。

2. 编制依据

投标文件

水泥机械设备安装工程施工及验收规范 JCJ03—09

3. 施工程序

设备及基础验收→托轮底座安装找正→地脚螺栓灌浆→减速机小齿轮安装→窑体安装→大齿圈安装→窑体接口处中心找正、大齿圈小齿轮找正→回转窑体焊接→窑中心二次复查→其它部件的安装→托轮底座灌浆→空运转→回转窑窑体耐火砖砌筑→烘窑→试运转

4. 安装前的准备工作

4.1 技术准备

进行图纸会审、编制施工方案，进行技术交底，并执行公司有关技术管理规定。

4.2 设备的检查

设备出库应根据图纸装箱单，检查设备的尺寸和变形情况、数量等。着重检查托轮、轴承底座、轮带、窑体与大齿圈。 4.2.1. 托轮底座的检查

检查底座有无变形、测量底座高度、螺栓孔中心间距；校核底座的纵横中心线，检查后根据螺栓孔划底座纵横中心线，并打羊冲眼标记。 4.2.2. 托轮、轴承、轴瓦的检查

检查托轮及轴承的规格，托轮轴承座与球面接触情况，轴承底面上的纵横中心线，轴承的冷却水瓦应试压。将这几个部分组成一体，按图纸尺寸用卡尺或卡钳测量托轮外径、宽、托轮轴径、瓦内径。轴径与瓦内径间隙要符合要求，然后编号。

4.2.3. 轮带和套轮带处窑体的检查

检查各个轮带内径、外径、宽度，检查窑体套轮带处的直径和垫板上固定钢圈的螺栓孔净距。

4.2.4. 窑体长度及局部变形的检查

检查各节窑体与垫板在窑体上的位置，绘制施工图做依据。检查窑体的长度，两对接接口的椭圆度，轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸，大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸。

大齿圈分两半组成，主要是检查接口处的齿轮是否与其它齿轮相等，螺栓孔是否同心，接触面是否平整。检查齿圈及弹簧板的规格尺寸，检查这两部分的螺

栓孔及其距离是否相等。

4.2.5. 加固圈及轮带挡圈检查

检查其有无变形，其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大2~3mm。 4.2.6. 设备基础的检查

应符合设计图纸、设备技术文件、规范的要求。

4.3 设备予组装

4.3.1. 轮带套窑体

有轮带的窑体，须在地面把轮带套在窑体上，先将窑体吊在道木墩上，两边应用斜木塞紧、垫牢，使它保持平稳，然后用起重设备把轮带垂直地吊到与窑体同一高度再向里移动。应注意窑体位置应保持水平，轮带套上窑体后应立即将钢圈安装好，并应力争把钢圈的连接工作在地面作好。 4.3.2. 窑体装配

根据窑体分节到货情况，选择相应施工吊装机具，可将二节、三节或多节的窑体在地面装配好，再行吊装。窑体接口穿上连接螺栓并焊好连接板后，即可吊装。

如果窑体放在托轮上，使其自由转动以便施工，这样可以加快对口速度，并提高焊接质量。临时安装托轮的地面须夯实。然后铺上石子和枕木。 4.3.3. 传动装置小齿轮部分预装

先将分件运来的小齿轮与轴承装在底座上，再将靠背轮在小齿轮轴上，以便整体吊装。

4.3.4. 弹簧板及大齿圈预装

大齿圈借助于安装在窑体上的弹簧板进行传动。在地面上把弹簧板焊在窑体上，弹簧板安装前，将该节窑体进行调整找圆，在圆周上划出安装弹簧板的中心线，沿该线圆周均匀地划出12等份中心X1，X2 。。然后将已划好纵横中心线的弹簧板对准窑体上的X1，X2 线，一一安装并焊接在窑体上。 4.3.5. 链条支架及热交换板预装 4.3.6. 冷却筒预装

将冷却筒需预装的方头，耐火铸钢板、耐火砖、链条等安装前预装好。 4.3.7. 绘制施工图

根据设备几何尺寸实际检查测量的结果，绘出施工图。施工图的主要内容：相邻轮带的距离，相邻托轮的纵向距离，相邻轮带的顶面柱高差，相邻托轮的标高差。

5. 回转窑的安装

回转窑最好窑头和窑尾建筑物出地面之前安装。

5.1 支承部分的安装

5.1.1. 托轮底座吊装

将底座、轴承和托轮分别吊在基础上，在基础墩上进行组装。吊装前应根据编号把所有的部件按次序放在各基础墩下面，以便连续吊装。支承部分全部吊装完后，立即进行托轮的找正。 5.1.2. 托轮底座找正

检查同一基础墩上托轮的中心距离，制作一特别的样杆，其长度以最大一对托轮的中心距为准，样杆长度可调整。

纵向中心检查，可用两个线坠对准基准点检查，托轮底座的中心基础中心要一致。

托轮标高的检查，可用水平仪或U型管水平仪检查（使用U型管水平仪检查应注意：胶皮管内径不得小于16mm，胶皮管内不得有气泡，胶皮管不得太长，以25~30m较宜）。

5.1.3. 托轮斜度检查

用钢平尺及框式水平仪、斜度规4%进行检查。以上托轮的中心标高、斜度和中心距进行测量，因其相互关联，因此，找正时必须几项同时反复调整。

先进行传动基础礅、托轮及其底座的找正，然后以它为基准，顺序进行找正。所有托轮找正完毕后，进行地脚螺栓灌浆。待养生期达到一定时期后，拧紧地脚螺栓，须重新进行复查无误后方可转入下一道工序。

5.2 窑体安装

窑体吊装前，把减速机、小齿轮挡轮和保险装置吊到基础上去。 从窑中部有传动设备的窑体开始安装，然后向窑头或窑尾方向逐一安装各预组装的窑体。当安装有轮带的窑体时，须在地面把轮带套在窑体上。后一节窑体吊装就位，用螺栓把它与上一节窑体连接在一起。

安装时应注意 窑体吊装之前，用线坠找好垂直位置，避免起吊就位时因前后窑体角度不符，需要较大的旋转。

连接窑体时，两体之间顺着圆周方向安装垫片。 两节窑体口找正后，把垫片垫好并拧紧连接螺栓。 如窑体接口凹凸不平应进行修整，直至符合要求。

窑体伸出基础礅外较长时，必须在伸出的窑体下方用道木垫牢。

5.3 传动设备安装

5.3.1. 大齿圈安装

中部窑体吊装完后，紧接着吊装大齿圈。把半个大齿圈吊到弹簧板侧上方，利用两个倒链拉引大齿圈使其靠近弹簧板，并串上螺栓。大齿圈的找正与窑体转窑找正同时进行，先将对应点四处弹簧板螺栓拧紧，然后转窑找正。根据找正记录的偏差，在弹簧板和齿圈内圆之间增减垫板来调整齿圈的中心。 5.3.2. 小齿轮安装

在传动基础前、后两墩的中心标板上方，挂一道钢丝线，使它与窑中心线居于同一垂直平面内，用钢尺测量窑中心至轴的距离。小齿轮的标高是以大齿圈小齿轮齿的咬合间隙确定的。两个齿轮的节圆线应离开5mm，小齿轮进行找正时，把大齿圈的偏心最高点转到齿轮咬合处，小齿轮的倾斜度与窑的斜度相同，在小齿轮的轴面上进行检查，大齿圈小齿轮之间的间隙与小齿轮的倾斜度均符合要求，小牙轮就于正确位置。

5.4 窑体接口处中心找正

在每道接口处划出6~12个等分点，在每道接口下方设一木架，在窑体下方木架上固定一个点，然后转动窑体，用尺测固定点与窑体上等分点之间的距离，按顺序把6~12点全部测定，作好记录，然后把相对应点的距离尺寸作比较，如不符合要求时，必须进行调整。调整的方法把千斤顶放在窑体下方道木堆上，顶住窑体，然后松开窑体接口连接螺栓，调整接口上下间隙，使它均匀一致。调整后再把接口螺栓拧紧，方可松开千斤顶再转窑复查，直到调整合格为止。

找正时，着重检查窑头、窑尾和齿轮处的窑体偏差，窑体的径向摆动偏差，