内容发布更新时间 : 2024/5/18 23:33:48星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
中职院校机械专业课程资源 《车工工艺与技能训练》电子教案项目十一 车削成型面
项目名称 授课班级 项目十一 车削成形面 1、了解车成形面的常用方法及所用的刀具。 2、学会用双手控制法车球形表面。 学时 教学目标 3、学会简单的表面修光以及滚花方法 4、学会简单的表面修光方法以及成形面的检测方法。 教学重点 教学难点 1、成形面的车削方法 成形面的车削方法 学习者为中职院系机械专业学生，通过本项目，使学情分析 学生对车削成形面有一定的了解，学生在操作练习的基础上，对本节内容能很快的掌握。 1、通过PPT课件讲授本项目知识点和技能。 2、教师演示作品范例。 教学方法 3、让学生自己动手完成任务。 4、通过“自我检测”及技能提升让学生巩固复习车削成形面的相关知识。 清楚学习目标—相关知识准备—自我评测—技能训练—教学环节 任务实施—任务考核 教学手段 进程 一、成形面的车削方法 1、双手控制法 双手控制法就是用左手控制中滑板手柄，右手控制小 滑板手柄，使车刀运动为纵、横进给的合成运动，使车刀 的进给轨迹与成形面相似，从而车出成形面，如图所示。 网络环境下的多媒体教学 教学内容 师生活动 设计意图 教师：讲联系实际，解、导入主题 为本节课的学习做准备。 学生：听 讲、思考 直观感受本课程的意义和作 1 / 8
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知识准备 用双手控制法车削成形面，难度较大，生产效率低，表面质量差，精度低，所以只适用于精度要求不高，数量较少或单件产品的生产。 2 成形刀车削法 成形刀车削法即用切削刃形状与工件廓形相符合的刀具，直接加工出成形面。 用成形刀具加工成形面，机床的运动和结构比较简单，操作也简便，其加工精度主要靠刀具保证。 ①整体式普通成形刀 这种成形刀与普通车刀相似，只是切削刃磨成和成形面表面相同的曲线状。 若车削精度要求不高，切削刃可用手工刃磨；若车削精度要求高，切削刃应在工具磨床上刃磨。 ②棱形成形刀 棱形成形刀由刀头和刀杆两部分组成。刀头的切削刃按工件形状在工具磨床磨出，后部的燕尾块装夹在弹性刀杆的燕尾槽内，并用螺钉紧固。 棱形车刀调整方便，精度较高，寿命又长，但制造比较复杂，适用于数量较多，精度要求较高的成形面车削。 ③圆形成形刀 圆形成形刀的刀头做成圆轮形，在圆轮上开有缺口,以形成前刀面和主切削刃。 使用时，为减小振动，通常将刀头安装在弹性刀杆上。用 教师：讲 吸引学生注意力，激发学生兴解、演示、趣，加深印PPT展示 象 学生：观察、思考 2 / 8
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为防止圆形刀头转动，在侧面做出端面齿，使之与刀杆侧面的端面齿相啮合。 （3）仿形法 用仿形法车削成形面，操作简单，劳动强度小，生产效率高，质量又好，是一种比较先进的车削方法。 但需制造专用靠模，故仿形法车成形面特别适合于数量大，质量要求较高的成批大量生产，仿形法也有两种车削方法。 ① 靠板靠模法车削成形面 ②尾座靠模车削成形面 靠板靠模法车成形面 1—车刀 2—工件 3—连接板 4— 靠模 5—滑块 3 / 8
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尾座靠模法车成形面 1—工件 2—车刀 3—靠模 4—靠模板 2、滚花 有些工具和机器零件的捏手部分为增加摩擦力或使零件表面美观，常常在零件表面上滚出不同的花纹，称为滚花。 滚花是滚花刀挤压工件，使表面产生塑性变形而形成的花纹。滚花的花纹一般有直纹和网纹两种，并有粗细之分。 （1）滚花刀 滚花刀分为单轮直纹滚花刀、双轮网纹滚花刀和六轮网纹滚花刀3种。 滚花刀 （2）滚花的方法 滚花是用滚花刀来挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成花纹，所以滚花时产生的径向压力很大。因此装夹工件时，在不影响滚花加工的情况下，工件伸出长度应尽可能短一些，并要求装夹牢固。 ①由于滚花时工件表面产生塑性变形，所以在车削滚 4 / 8
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花外圆时，应根据工件材料的性质和滚花节距的大小，将滚花部分的外圆车小0.2～0.5mm；薄壁套类零件外表面要滚花时，应先滚花后钻孔和车内孔。 ②安装滚花刀时，滚花刀的装刀中心应与工件轴线等高。滚轮外圆与工件外圆平行，或顺时针旋转与工件外圆相交成一个0°～ 3°的夹角，如图所示，这样滚花刀就容易切入工件表面。 滚花刀的安装 ③为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的1/2或1/3进行挤压，以较大的的力使轮齿切入工件，然后挂上自动进给切削。 ④滚花时，应取较慢转速（切削速度一般取7～15m/min），并应浇注充分的冷却润滑液。 3、表面抛光 双手控制法车成形面，由于采用手动进给，成形面往往不够均匀，使工件表面留下高低不平的车削痕迹，必须采用表面抛光的方法来达到所要求的表面粗糙度。 （1）用锉刀修整形面 一般选用平锉和半圆锉，沿着圆弧面锉削。 在车床上锉削应采用左手握锉刀柄，右手扶住锉刀的前端进行锉削，如图3-66所示。 锉刀向前推出时加压力，压力要均匀一致，并适当做纵向移动，避免把工件锉扁或呈节状。返回时不加压力，锉刀的工作长度要长一些，推锉时速度稍慢，一般控制在 5 / 8