内容发布更新时间 : 2024/11/15 1:43:41星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

用泵返回塔顶。在塔顶罐液位控制下，另一部分液体送到苯干燥塔。未冷凝的气体从苯塔顶罐顶部流出，进入苯干燥塔冷凝器EA-210。苯塔的塔顶压力由流入EA-210未凝气体的流量来控制。

苯塔釜物作为乙苯塔的进料。由于两个塔之间存在着压力差，所以进料部分闪蒸。 乙苯塔的塔顶蒸汽在乙苯塔冷凝器中冷凝，利用塔顶余热产生3.2KCG的蒸汽，冷凝液进入塔顶罐FA-203。FA-203收集的冷凝液，一部分用乙苯塔顶泵送回塔顶作为回流，其余部分作为乙苯产品送出。乙苯塔顶压力由一个分程控制器进行控制，通过向塔顶罐的排气管线加进氮气或向火炬排放未凝气实现。

乙苯塔釜为混合二乙苯及高沸物，在塔釜液位控制下，作为多乙苯塔的进料。 苯塔和乙苯塔都通过热虹吸式再沸器，35KCG蒸汽加热。蒸汽冷凝液进入再沸器的液位罐，通过调节液位罐的液位调节传热速率，液位罐的的液位由灵敏板的温度进行重调。

3、开、停车步骤说明 开车步骤：

1：关闭苯塔顶罐到EA-210管线上的阀门（V1），打开苯塔压力排放阀（V4）。 2：打开苯塔底的公用工程接管上的进氮气阀（V3）；关闭苯塔压力排放阀（V4），充压后，关闭进氮气阀（V3），对塔进行压力实验，检查塔泄漏。

3：设定乙苯塔压PIC-2016为1.42KCG；关闭乙苯塔压力排放阀（V26），接通到乙苯塔的氮气管线上的截止阀（V38），并打开旁通阀（V42），加速充压；充压后，关闭旁通阀（V42）和截止阀（V38）。

4：打开乙苯塔顶罐上的排放阀（V40），将乙苯塔泄压，关闭排放阀（V40）；再次打开乙苯塔氮气管线上的截止阀（V38），升压到正常压力，检查乙苯塔的气密性。 5：把苯塔压力控制器PIC-2001设定在4.7KCG，打开塔顶罐到EA-210管线上的截止阀（V1），并将PIC-2001投自动。

6：打开苯塔冷凝器壳程的排放阀（V15）；打开LCV-2004，充冷凝液至正常液位的一半（V16），将LIC-2004设定到低液位（1表低液位，2表正常液位）并投自动。 7：打开乙苯塔冷凝器壳程的排放阀（V25）；打开LCV-2017，充冷凝液至正常液位的一半（V36），将LIC-2017设定到低液位（1表低液位，2表正常液位）并投自动。 8：完全打开有机物冷却器EA-214上冷却水的入口阀门（V11）与出口阀门（V10）。 9：打开从苯塔顶罐经EA-214（V5）到FB-504的液体流出物管线上的阀门（V30），把LIC-2003打到手动控制，关上LCV-2003（V18）。

10：接通苯塔回流管线（D1），把FIC-2001设定在苯塔顶泵所许可的最小流量(1000Kg/h)；将FIC-2010/LIC-2002打到手动控制，并关闭FCV-2010（V21）。 11：把LIC-2002的设定点升高到稍低于塔釜最大液位(100%),打开苯塔进料管线上的截止阀（V14）,启动苯塔进料泵（D5）,对苯塔釜充液到最大液位,关闭进料泵（D5）。

12：接通苯塔底到FB-504的管线（D3），但不要开启该管线上的阀门。

13：将苯塔再沸器液位罐液位调节器LIC-2501打到手动控制，并使LCV-2501（V19）处于关闭状态。

14：打开进苯塔再沸器的蒸汽管线上的旁通阀（V13），慢慢引蒸汽升温，当液位罐建立起液位时，打开液位罐和再沸器的排放阀（V9,V8）排放惰性气体。

15：当液位约达到最大液位的80%时，完全打开再沸器蒸汽管线上的截止阀（V2），关闭旁通阀（V13）。用手动的LCV-2501（V19）控制200℃以前的升温速率为15℃~30℃/h。

16：当苯塔冷凝器壳程开始产生蒸汽时，提高其冷凝液位到正常值（1表低液位，2表正常液位），200℃以后的升温速率为10℃~15℃/h。

17：苯塔顶罐出现液位后，关闭冷凝器壳程的排放阀（V15），并将LIC-2003设定为正常液位(50%)。

18：苯塔顶罐液位接近正常时，启动塔顶泵（D6）对塔打回流；将FIC-2001投自动，并增加回流量设定值（1300~2000），保持塔顶罐中液位接近正常。

19：苯塔塔釜和塔顶罐液位稳定后，用手动LCV-2501（V19，开度为36%）的增加蒸汽流率到正常流率的80%，并增加回流量设定值到正常值（4995Kg/h）。 20：检查苯塔底到乙苯塔的进料流程（D2）。

21：打开乙苯塔顶罐到EA-214管线上的阀门（V33）；将LIC-2018打到手动并关闭LCV-2018（V35）。

22：接通乙苯塔回流管线（D4），使其处于全回流的状态，把回流控制器FIC-2011打到手动并关闭FCV-2011（V28），不要启动塔顶泵。

23：打开乙苯塔底到EA-214管线上的阀门（V31），把FIC-2022/LIC-2015打到手动并关闭FCV-2022（V23）。

24：将LIC-2516打到手动，并关闭LCV-2516（V27）；打开乙苯塔再沸器壳侧的排放阀（V43），微开蒸汽管线上的截止阀（V29），当再沸器变热时，关闭排放阀（V43）。 25：设定TIC-2001为165℃；将TIC-2001/LIC-2501打到自动；将LIC-2002设定为正常值（50%）并将LIC-2002/FIC-2010投自动。

26：打开苯塔底到EA-214管线上的截止阀（V6）；打开苯塔进料泵（D5）并将LIC-2003投自动。

27：待苯塔操作稳定后，将塔顶物料切换到苯干燥塔（打开V12，关闭V5），塔底物料切换到乙苯塔（打开V24，关闭V6）；打开乙苯塔塔顶罐上的排放阀（V40）并将PIC-2016投自动。

28：由于来自苯塔的进料会发生闪蒸，打开乙苯塔压力控制阀的旁通阀（V37），当压力可用PIC-2016正常设定点控制时，关闭旁通阀（V37）。

29：乙苯塔塔釜液位上升时，将LIC-2015\\FIC-2022打到自动，乙苯塔塔底物料被送

往FB-504。

30：部分打开乙苯塔蒸汽管线上的截止阀（V29）；液位罐中液位达80%时,打开再沸器壳侧的排放阀（V43）排放不凝气，关闭排放阀（V43）；完全打开截止阀（V29），LIC-2516投自动。

31：当乙苯塔冷凝器壳程开始产生蒸汽时，提高其冷凝液位到正常值。釜温200℃之前升温速率为15℃~30℃/h。

32：乙苯塔顶罐中液位接近正常时，启动塔顶泵（D7），将FIC-2011投自动；将LIC-2018打到自动，塔顶物被送往FB-504。

33：乙苯塔操作稳定后，给出TIC-2012设定值并将TIC-2012打到自动重调，调整TIC-2012设定值，使乙苯塔塔釜温度约为229℃，塔顶温度约为172℃。

34：塔温、塔压已经稳定，打开乙苯塔顶罐到FB-505管线上的阀门（V34），并关闭乙苯塔顶罐到EA-214管线上的阀门（V33）。

35：打开乙苯塔底物到多乙苯塔管线上的阀门（V32），关闭乙苯塔底到EA-214管线上的阀门（V31），把乙苯塔底物料切换到多乙苯塔。

36：稳定乙苯塔的生产，达到正常生产能力；下面是正常生产时的操作画面。开车过程结束。 停车步骤：

1：打开乙苯塔底经EA-214到FB-504管线上的阀门（V31，V30），关闭去多乙苯塔管线上的阀门（V32），把EB塔底物料切换到FB-504。

2：打开乙苯塔顶罐到EA-214管线上的阀门（V33），关闭去FB-505管线上的阀门（V34），把去FB-505的乙苯产品切换到FB-504。

3：打开苯塔底到EA-214管线上的截止阀（V6）；关闭乙苯塔进料管线上的截止阀（V24），把乙苯塔进料送到FB-504，停止对EB塔进料。

4：关闭进料泵（D5），停止苯塔进料；将FIC-2002打到手动；打开苯塔顶罐到EA-214管线上的阀门（V5）关闭去苯干燥塔管线上的截止阀（V12）。

5：把TIC-2012/LIC-2516打到手动，调节LCV-2516（V27），增加乙苯塔液位罐的液位；液位罐中液位超过80%时，关闭乙苯塔蒸汽管线上的截止阀（V29）。

6：打开乙苯塔再沸器壳侧的排放阀（V43），排放乙苯塔再沸器和再沸器液位罐中的冷凝液

7：把TIC-2001/LIC-2501打到手动，调节LCV-2501（V19），增加苯塔液位罐的液位；液位罐中液位超过80%时，关闭苯塔蒸汽管线上的截止阀（V2）。

8：打开苯塔再沸器壳侧的排放阀（V9），排放苯塔再沸器和液位罐中的冷凝液。 9：将FIC-2011打到手动并关闭FCV-2011（V28）；将LIC-2015/FIC-2022打到手动,釜液送往FB-504；将LIC-2018打到手动，乙苯塔顶罐倒空时关闭塔顶泵（D7）。 10：将FIC-2001打到手动并关闭FCV-2001（V17）；将LIC-2002/FIC-2010打到手动，

釜体送往FB-504；将LIC-2003打到手动，苯塔顶罐倒空时关闭塔顶泵（D6）。 11：将PIC-2001打到手动，调节PCV-2001（V22）降低苯塔塔压，关闭PCV-2001（V22）及到EA-210管线上的截止阀（V1）；打开苯塔压力排放阀（V4）通大气，关闭排放阀（V4）。

12：将PIC-2016打到手动，用PCV-2016（V41）降低乙苯塔压；然后关闭PCV-2016（V41）和乙苯塔塔顶罐上的排放阀（V40）。

13：将LIC-2004打到手动并关闭控制阀LCV-2004（V16）；将LIC-2017打到手动并关闭控制阀LCV-2017（V36）。

14：恭喜你，已成功地完成了停车过程操作！要进行其它过程，请重新设定工况。 说明：过程中所列的开车点（D）或阀门（V）表示该操作涉及到的开车点或阀门。

总结：

我们生产实习的时候去的是柳化，其中就有氨合成分厂，但是当时在工厂的时候老师再三强调不要动手，所以只能眼巴巴看着师傅们操作。那时候觉得操作这个虽然有难度，但是看他们这里点点，那里点点就搞定了生产，还是觉得这个实在是没有技术含量。这次仿真实习正好让我们操作了一把，合成氨的课件真实的再现了工厂实际生产中的数据情况，在电脑上操作如同工人师傅现场操作一样，为我们以后工作进入角色打下了基础。

其他两个，双塔精馏开、停车过程仿真操作和多乙苯精馏塔仿真操作中动手操作的比较多，在实际操作中也暴露了很多问题，比如有的同学阀门一开就是最大，这样在实际生产中很容易损坏设备，应该慢慢打开。由于化工生产中打开阀门后，液体、气体流

经管线需要时间，但是很多同学一开阀门就点，这时候系统显示错误，打开阀门后必须等流到后才能进行下一步操作。通过对开停车的模拟演练，让我了解到，开停车在化工生产中是十分重要的，化工生产存在一定的危险性，更需要渊博的专业知识和高度的责任心，因为稍有不慎，就会造成重大的安全隐患甚至造成生命财产安全。作为一名化工企业员工，他必须有严肃认真的工作态度，一个阀门的开或关出错，也许就会导致生产事故发生甚至整个生产瘫痪。经过了一周的仿真模拟实习，让我们都有了自己的一些看法。首先，我们在校能安心的学习这个机会是不多的，将来参加了工作，就要分散大部分的精力到工作上。因此，我们应在平时多看一些书籍，增加知识，拓宽知识面，认认真真学好本领，为将来能顺利完成任务做好准备。

仿真实习是过度阶段，是连接实验室里的实验和化工大批量生产的桥梁。一旦投入工业化生产，产量是很大的，容器、反应釜、吸收塔也都是庞然大物。。当我们要把实验室的成果投入到工业生产时，必须谨慎。由于反应量的大大增加，受到的影响因素也会增加。在实验室里可行的操作，在相同的温度、压力下，或许在生产中就不可行。如果投入生产后发现无法达到理想的效果，就会造成原料、资金的浪费，甚至引起爆炸。我们在设计的时候，必须反复论证。同时还要考虑许多外界因素，如突然停电、管道仪器等出现故障、地震等，遇到突发事故时，争取把损失减到最小。此次实训，使我学习到许多课本上没有的知识，让我体会到了什么才是真正的实践。