内容发布更新时间 : 2024/5/3 13:57:29星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

张拉准备工序后，开动油泵，分0～0.1бcon～0.2бcon～бcon逐级张拉，张拉至控制应力后持荷5分钟，同时记录伸长量与理论伸长量比较，看是否与设计相符。一束拉完后，查看断丝、滑丝情况。

计算张拉过程中钢绞线的总伸长量 L。 △L=△L1+△L2-△L3-△L4

式中：△L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）

△ L2—初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。

△ L3—千斤顶内钢绞线的延伸量（mm），单端工作长度为40cm，延伸量为2.5mm。

△ L4—工具锚的夹片回缩量,取6mm。 实际伸长值：见下表

钢束编号 N1 N1＇ N3＇ N3 N2 N2＇ N4＇ N4 应力值 伸长量1（mm） 伸长量2(mm) 伸长量1（mm） 伸长量2(mm) 伸长量1（mm） 伸长量2(mm) 伸长量1（mm） 伸长量2(mm) 伸长量1（mm） 伸长量2(mm) 伸长量1（mm） 伸长量2(mm) 伸长量1（mm） 伸长量2(mm) 伸长量1（mm） 伸长量2(mm) 10%σ 27 26 25 23 20 21 25 17 19 21 17 23 23 21 22 24 20%σ 38 34 35 30 28 31 37 22 28 30 26 32 32 30 32 32 100%σ 131 118 129 110 117 119 132 102 122 112 123 112 131 118 129 120 伸长量（mm） 109 94 108 88 99 102 113 84 106 94 109 92 111 100 111 98 实际总伸长值与理论伸长值的误差： N1: （203-208）/208*100=-2.4% N1＇：（196-208）/208*100=-5.8% N3＇: （201-206）/206*100=-2.4% N3: （197-206）/206*100=-4.4%

11

N2: （200-206）/206*100=-2.9% N2＇: （201-206）/206*100=-2.4% N4＇: （211-208）/208*100=+1.4% N4 : （209-208）/208*100=+0.5%

所有钢绞线束延伸量符合规范要求的±6%允许误差值。 锚固：张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁使用电弧焊切割，应使用手砂轮机切割端头预应力筋，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。

4.2.8、孔道压浆、封锚 （1）孔道压浆

压浆采用大循环智能压浆系统，压浆浆液采用水泥净浆，根据压降配合比水胶比0.28及单次浆液配臵重量为200kg计算得出：水泥=140.6kg，压浆剂=15.5kg，水=43.7kg。系统自动按照施工配合比数量准确称量和准确控制加水量，保证水胶比符合要求。按照规范要求先下后上的原则，先压注N4＇和N4，从N4孔压入，从N4＇孔压出回流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路，浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，带出孔道内残留杂质。灌浆过程由计算机程序控制自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设臵灌浆压力值，保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。关闭出浆口后保持不低于0.5MPa的压力，稳压3-5min 。压浆时，每一工作班留取不少于3组试样标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

（2）、梁端封锚：

本次首件件工程为中跨连续梁，两端未设封锚端，未保证已张拉钢绞线不收到外力破坏，两端外露钢绞线和锚具采用水泥净浆临时封

12

堵。

4.2.9移梁存放

梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后，采用75T主梁式龙门吊将箱梁移至存梁区分类存放，吊装采用兜底法。按规范要求，梁板存放不超过2层，继续养护至设计要求，存放时在梁体支座位臵处设方木支垫，垫平放稳，标识桩号、浇筑日期、张拉日期、压浆日期、责任人。

4.2.10成品检验

梁体浇筑完毕后，检查整体梁身身质量，数据如下表

预制梁实测项目

项次 1 2 3 4 检 查 项 目 混凝土强度（Mpa） 梁（板）长度（mm） 宽度（mm） 高度（mm） 断面尺寸（㎜） 箱梁顶宽 箱梁底宽 梁、板 箱 梁 顶板厚 底板厚 腹板或梁肋 5 5 ＋5，-0 允许偏差（mm） 在合格标准内 ＋5，－10 ±30 ±20 ±5 0，－5 180mm、180mm 251mm、252mm 251mm、251mm、181mm、180mm 1，2，1，0，1，2 2,1,1,2,1,2,1,2,1,1,1,1,1,2 实测数值 57.9、58.1、58.3 29401mm、29400mm 2401mm、2402mm、2403mm 1002mm、1001mm、1001mm 1600mm、1600mm 5 6 7 平整度（mm） 横系梁及预埋件位臵（mm） 五、安全保证措施

1、施工现场的布臵符合防火、防雷电等安全规定和文明施工的要求，并设臵安全宣传标语，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。

2、施工中的特种作业人员，通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。

3、严格遵守各工种的安全操作规程，进入施工现场必须佩带安全帽，严禁穿硬底鞋、拖鞋进入现场。在张拉过程中，箱梁两端有防护措施，人员不得站在箱梁两端。

13

4、现场张贴、悬挂操作规程和安全警告，从文明施工的环节来保证安全生产。特殊工种持证上岗，定期由安全员检查所有施工机具设备和高空作业的设备；设臵了照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护设施。

5、在施工期间加强全体工作人员和劳务人员的政治、法制学习，提高法制观念，杜绝违法乱纪行为的发生，同时加强劳动安全保护措施，提高安全意识，防止任何事故发生。

6、执行“三检”，集思广益、勇于发现、处理问题，把事故消灭在萌芽状态。

7、预应力张拉时安全防护措施

⑴预应力钢丝束张拉施工前，检查张拉设备，工具符合施工及安全要求。

⑵锚环及锚塞使用前检验合格后使用。

⑶高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口完好无损。 ⑷油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，平稳、均匀一致。安全阀要保持灵敏可靠。

⑸无关人员不得进入张拉作业区。

⑹张拉千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶两侧。

⑺张拉完毕后，对张拉施锚两端妥善保护，梁端应设围护和挡板。 六、环境保护措施

1、油料等堆放采取相关措施，防止雨水冲刷进入水体。 2、施工驻地的生活污水、生活垃圾、粪便等集中处理，不直接排入水体。

3、注意机械保养，使机械保持最低声级水平；安排工人轮流进行机械操作，减少接触高噪声的时间；对在声源附近工作时间较长的工人，发放防声耳塞、头盔等，对工人进行自身保护。

14

4、施工废水不得随意排放。 5、对参建员工进行环保意识的教育。 七、出现问题及解决方案

施工出现的问题是：①翼板伸出齿板外的钢筋不在同一条线上；②横隔板及连续段端头外露钢筋参差不齐；③顶板收面不平整，未控制好纵、横坡；④坍落度小于140mm时，混凝土难以从腹板下料困难。

解决的措施：①挂通线后中间加密支撑确保顺直；②要求下料尺寸准确，根据第一片箱梁情况，对部分设计尺寸进行微调，确保钢筋外露长度统一；③采用铝合金尺收面控制横坡。拉毛采用压毛。

八、成果

通过首件工程各个工序的施工，我们基本达到了既定目标，取得了第一手宝贵的现场资料：

1、确认了合理的机械、人员配臵方案；

2、验证了混凝土的性能、浇筑方式及工艺的合理性； 3、得到了模板安装、混凝土浇筑等控制方法； 4、得到了预制箱梁的钢绞线穿束及张拉工艺；

5、建立了正确的检验程序：项目队全过程值班、项目部全过程跟踪自检、监理全过程旁站抽检。

九、总结

本次首件工程顺利地完成，取得了很好的效果，确定了机械和人工的合理协调性，为下部30m预制箱梁大面积施工奠定了坚实的基础。

15