内容发布更新时间 : 2024/7/8 14:42:36星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

螁内衬塑钢管安装工艺

蒂1范围：

蒈本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力≤1.0Mpa的水系统管道;

当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时,其工作温度为<95℃

薅3工艺流程方框图； 膂4.1施工准备 衿4.2管材及附件检验 膇4.3管道预制加工 薅4.4支架预制安装 薃4.5管道安装 蚁4.6管道与阀类连接 羅4.7管道试压与冲洗 蚅4.8交工验收

羃4.工艺过程

聿4.1施工准备

羈4.1.1熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，

发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。

螅4.1.2根据施工图及时编制施工预算和施工方案。

肀4.1.3根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。4.1.4根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。

螁4.1.5根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。

螇4.1.6根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。

袅4.2管材及附件检验

蒁4.2.1管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行

标准，并能满足设计与使用要求。

艿4.2.2内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强

度的褶皱等缺陷存在；

薆4.2.3管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显着的波纹；内壁衬塑应光滑、

无裂纹、毛刺等缺陷。

羄4.2.4管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按

规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。 袂4.2.4管道规格： 羁4.2.4.1“日本生产”内衬塑镀锌钢管（表一）单位mm 蕿公称 肄通径 膄15 袈20 蒀25 薁32 螃40 衿50 蚁65 膃80 蚆100 芃管道外径 葿管道内径 莈质量Kg/m 袆1.40 螈1.82 蒄2.61 螃3.61 螆4.16 罿5.66 螂7.92 薆9.50 蚆13.10 膄管道壁厚 膁T2 芁1.5±0.2 蒄1.5±0.2 葿1.5±0.2 莂1.5±0.2 螄1.5±0.2 肃1.5±0.2 荿1.5±0.2 荿2.0±0.2 肂2.0±0.2 袁21.7 薈13.1 莄27.2 蚂18.6 蒆34.0 薄24.6 蚀42.7 芈32.7 莃48.6 袀38.6 羃60.5 袀49.9 莆76.3 莇63.9 袁89.1 膈76.7 蚁114.3 肁101.3 蚄T1 芄4.3 蚇4.3 羈4.7 羂5.0 袃5.0 薇5.3 腿5.7 薄6.2 螆6.5 肇T3 芀2.8 肃2.8 蚃3.2 肇3.5 薁3.5 莁3.8 蒇4.2 羇4.2 葿4.5

蝿125 蚈150

莁 袆139.8 蒃126.8 芆165.2 羆150.2 芀16.20 羀21.50 蒈6.5 莀7.5 羆2.0±0.2 肅2.5±0.2 袄4.5 肆5.0 4.2.4.2国产内衬塑镀锌钢管（表二）单位mm

膆管道 螂外径 螀21.3±0.5 莆26.8±0.5 艿33.5±0.5 莄42.3±0.5 螀48.0±0.5 薇60.0±1％ 75.5±1％ 88.5±1％ 114.0±1％ 140.0±1％ 165.0±1％ 薀管道 袇内径 虿12.8 膄18.3 罿24.0 肅32.8 芈38.0 蚃50.0 65.0 76.5 102.0 128.0 151.0 芅管道壁厚 肈T2 薆T3 羅1.5±0.2 衿1.5±0.2 莃1.5±0.2 腿1.5±0.2 芅1.5±0.2 1.5±0.2 1.5±0.2 2.0±0.2 2.0±0.2 2.0±0.2 2.5±0.2 螆2.8 螇2.8 节3.2 螅3.5 袃3.5 3.8 4.2 4.2 4.5 4.5 5.0 袈公称 肈通径 薄15 蝿20 袅25 聿32 薃40 芈50 65 80 100 125 150 膃T1 虿 莅允许偏差 4.25 蒁4.25 膇4.75 肁 蚂±0.55mm 4.75 膆5.00 5.00 5.25 6.00 6.00 6.00 6.50 ±0.85mm 附图一：

4.3管道的丝口连接 4.3.1管道切断

4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。

4.3.1.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。（见附图二）

附图二：（t-管道衬塑层） 4.3.2管道的套丝 4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油； 4.3.2.2正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。 4.3.2.3“日产”内衬塑料钢管管道的丝口检验：用配套的“标准螺纹量规”对管道丝锥加工尺寸进行确认。 4.3.2.4“国产”内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87《螺纹密封的管螺纹》的规定； 4.3.2.5管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。 4.3.3.管道连接 4.3.3.1管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。

4.3.3.2“日产”内衬塑料钢管管道填料及连接:

1)填料:采用配套“给水＃100N”密封胶涂抹在管道端部和螺纹处，外缠“塑料王”，≤DN50时可外缠一圈，>DN50则应管件外缠二圈，“塑料王”不可碰到管道丝口端部，管道配件所连接的丝口处也要涂抹密封胶。（密封胶与“塑料王”用量见表三）

表三：