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水工混凝土施工规范 SDJ207-82

中华人民共和国水利电力部

关于颁发《水工混凝土施工规范》的通知 （82）水电水建字第7号

为了加强技术管理，提高工程质量，更好地进行水利水电工程建设，我部组织有关单位对一九六三年颁发的《水工建筑物混凝土及钢筋混凝土工程施工技术暂行规范》进行了修订。修订后的规范定名为《水工混凝土施工规范》SDJ207—82，现予颁发，自一九八二年十月一日起执行，原规范同时作废。 各单位在执行本规范过程中，要注意总结经验，积累资料，如发现问题，请将意见和有关资料报部。

一九八二年四月五日

第一章 总则第二章 模板工程第三章 钢筋工程第四章 混凝土工程第五章 混凝土温度控制的措施第六章 低温季节混凝土的施工第七章 止排水、伸缩缝和预埋件的施工附录一 大体积混凝土模板及支架的计算荷载附录二 钢筋的主要机械性能附录三 工地混凝土强度保证率和匀质性指标计算方法

第一章 总 则

第1．0. 1条 本规范适用于水利水电工程中1、2、3级水工建筑物混凝土和钢筋混凝土的施工。

本规范未规定的混凝土和钢筋混凝土的施工，按现行的有关国家标准或部颁标准进行。

第1．0．2条 水工混凝土应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（抗拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等设计要求。

第1．0. 3条 水工混凝土的施工应做到优质、经济、安全。施工质量应符合设计要求和本规范的规定。

第1．0. 4条 有关混凝土的试验，按水利电力部颁发的《水工混凝土试验规程》进行。 第二章 模板工程第一节 一般规定

第2．1．1条 应根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用技术先进、经济合理的模板型式。

第2．1．2条 模板及支架必须符合下列要求：

1）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定； 2）具有足够的稳定性、刚度和强度；

3）尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于混凝土工程的机械化施工； 4）模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

第2．1．3条 模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查，合格后，

才能进行下一工序的施工。

第二节 材 料

第2. 2．1条 模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。应优先选用钢、混凝土和钢筋混凝土等材料，尽量少用木材。 第2．2．2条 模板材料的质量应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。 第2. 2．3条 木材种类可按各地区供应情况选用，其质量宜达到Ⅱ、Ⅲ等材的标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用。 木材宜提前备料，干燥后使用，湿度宜为18％～23％。水下施工用的木材，湿度宜为23％～45％。

第六节 拆除与维修

第2．6．1条 拆除模板的期限，应遵守下列规定： （1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25kgf/cm2以上，能保证其表面及棱角木因拆模而损坏时，才能拆除。

（2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。

（1）悬臂板、梁 跨度≤2m 7O％； 跨度＞2m 100％。 （2）其他梁、板、拱 跨度≤2m 50％； 跨度 2～8m 7O％； 跨度＞8m 100％。

（3）经计算及试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，可提前拆模。

第2．6．2条 拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。

第2．6．3条 拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模应设仓库存放。大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形。

第七节 特种模板 （Ⅰ）一般规定

第2．7．1条 特种模板包括永久性模板、滑升模板、拉模及钢模台车等。

第2．7．2条 特种模板除应遵守本节有关规定外，同时应符合前列各节普通模板的有关规定。 （Ⅱ）永久性模板

第2．7．3条 永久性模板是在混凝土浇筑后不拆除的模板，如构成永久结构的一部分时，应商得设计部门的同意。

第2．7. 4条 混凝土重力式竖向模板，可参考下列指标选定：

1）面板厚度大于O.2m；

2）单位面积的重量：置，及在停电、机械故障等特殊情况下，能使面板脱开混凝土面。 隧洞拉模可有锥度（每一单面的倾斜度可为其长度的O.2%～O.5%）。面板应采用钢材或木板包铁皮。

第2．7. 15条 采用拉模浇筑混凝土时，应注意下列各点： 1）在正常施工以前，应先对拉模系统进行空滑试验；

2）采用的混凝土配合比及凝结速度应与拉行速度、气温及浇筑工艺等条件相适应； 3）浇筑混凝土时，应薄层均匀上升，并适当控制在模板附近的振捣时间、深度及距离，拉动模板时不得振捣混凝土；

4）模板平均拉行速度（以每小时计），应与各层混凝土达到预定脱模强度的时间相适应（常温拉动时间间隔宜为1.0～2.0h），模板拉行速度不宜过大，以免拉裂混凝土表面（每次拉行距离宜小于铺层厚度）；

5）脱模的混凝土表面，应及时修整养护，对于高速水流区或有抗冲要求的部位，应制订严格的抹面工艺标准。

第2．7．16条 拉模工艺系连续施工，宜多仓（段）连续作业。各分段间的止水、隔层等设施必须固定。沥青板应低于混凝土表面5～8cm，并间隔留孔口，使分缝两侧混凝土均衡上升。

第2．7．17条 拉模的牵引动力可采用慢速卷扬机、手动葫芦、液压千斤顶等。

第2．7．18条 拉（滑）模边缘和老混凝土接触时，应采取构造及工艺措施，以防卡模或漏浆。 第2．7．19条 拉（滑）模是连续、多工种交叉流水作业，必须建立经过技术培训的专业班组，严格执行有关管理制度。

（Ⅳ）钢模台车

第2．7 20条 钢模台车是平行移动式模板的一种，适用于地下厂房、隧洞等建筑物的顶拱混凝土衬砌。

第2．7．21条 钢模荷载应考虑围岩超挖所增加的混凝土重量。对封拱混凝土的工艺应有明确要求，并严格控制封拱时混凝土泵压送的混凝土对模板的动力作用。

第2．7．22条 钢模及台车的内部应有足够的净空，以使混凝土泵等设备以及各节钢模在拆除收拢后能顺利通过。

第2．7．23条 钢模台车的运转，应组织专业班组按操作规程执行。

第2．7. 24条 钢模宜与相邻仓、段老混凝土面平顺连接，同时兼顾建筑物的体型。浇筑混凝土时，两侧应均衡上升。

第2．7．25条 当围岩稳定、坚硬时，顶拱应在混凝土强度达到设计标号的4O％～50％后拆模。在有计算及试验论证的情况下，拆模时间可适当提前。

第三章 钢筋工程 第一节 材料