内容发布更新时间 : 2025/1/22 6:38:56星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
第一章 安全知识
一、劳动纪律（4条）
1 实操部分包括车工?钳工?铣工?铸造?锻压?焊接等内容。
2 认真履行请假制度，不允许迟到、早退，离开实习场地（教室）要向指导教师请假。所
有实习专题必须在规定时间内完成，其中任意工种未完成或不合格，则实践成绩不及格。 3 抄袭和复印《金工实习报告》者报告记0分。
4 病假或参加学校组织的科技类竞赛要在上课前向老师提供假条保存，事后附加县级以上
医院诊断或竞赛证明，可安排补课后成绩有效，否则按自动放弃本专题金工实习处理。事假和事后假条无效。 二、实训安全（11条）
1、 学生（学员）进入实习场地前必须参加实习动员培训，遵守各项规章制度和安全操作规
程。认真填写“金工实习安全承诺书”。现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲，不得随意走动。
需持学生卡进入实训场地，
2、 必须统一着装及带好相关劳动保护用品，不得在开动的机床旁脱换衣服，防止机器绞伤。
按要求穿好实习服，上衣下摆不能敞开，袖口、领口要扎紧。戴好工作帽，将长发或辫子纳人帽内。否则禁止参加金工实习。
3、 严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、戴围巾等参加实习；严禁酒后或服用麻醉品、含酒精类饮
品及精神类药品等参加实习。
4、 在实习场地内走路要当心，以免摔倒。严禁追逐、打闹、吸烟、吃东西、聊天、大声喧
哗、阅读书刊、背诵外文单词和收听广播、玩手机或做与实习无关的事情。
5、 要尊敬指导教师，必须在指导教师的指导下使用加工设备。操作机床时必须思想集中，
严细认真，不准与他人谈话。服从指导教师指挥，除在指定的设备上进行实训外，未经指导教师许可不得擅自动用设备和电气开关等。
6、 要爱护设备和工、夹、量具，使之保持清洁，放在适当的位置，摆放整齐，以免损坏。
要及时对所用设备进行维护保养，保持实训场地整洁，做到安全文明生产。 7、 夹具、工件、刀具必须装夹牢固后才能开车，以防飞出伤人。
8、 启动电钮时必须注意前后、左右是否有人或物件碍事，若有人必须通知对方，有物件必
须搬开后方可启动电钮。
9、 操作机床时，手、身体或其它物件不能靠近正在运动的机械。头不能靠工件太近，以防
切屑或其他物件飞入眼中或撞伤面部。不得用手触摸未冷却的工件。不可用手直接清除切屑，应用专用钩子或毛刷等其他物件清除。装夹零件、测量零件及清除切屑时，必须停止机床。 10、 操作车床、铣床、钻床、磨床、数控机床时严禁戴手套，操作电焊、气焊、气割、氩弧
焊、锻压设备时必须戴手套，锻件、焊件需使用专用夹持工具。 11、 工作完毕，及时切断机床设备电源。 三、安全标志识别
第二章 铣削和磨削加工
一、铣削实习目的及要求。 目的： 要求：
二、铣削生产实习安全操作规程。 普通铣床安全操作规程是什么？
1、必须按规定穿好实习服，上衣下摆不能敞开，袖口、领口要扎紧，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋等，女生戴工作帽，头发或辫子应纳入帽内，严禁戴手套进行操作。 4、必须在指导教师指导下操作设备，未经指导教师同意，严禁擅自操作机床。
5、装夹工件要牢固。装卸工件、装卸刀具、调整机床、变速及测量工件等必须停车。 7、工作台禁止放置工夹具及杂物。高速切削时，必须要有防护板和戴防护眼镜。 8、工作时不准用手摸或抹布擦拭工件及旋转部位。清除铁屑时要用毛刷。 磨削加工的安全操作规程？
答：
1、必须按规定穿好实习服，上衣下摆不能敞开，袖口、领口要扎紧，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋等，女生戴工作帽，头发或辫子应纳入帽内，严禁戴手套进行操作。 4、必须在指导教师指导下操作设备，未经指导教师同意，严禁擅自操作机床。 5、装夹工件要牢固。装卸工件、调整机床及测量工件等必须停车。 磨削时，砂轮切线方向禁止站人。
5、进给时，不准将砂轮立刻就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防工件飞出或砂轮突然受力后爆裂而发生事故。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。
10、磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。 三、简答
1.铣床的铣削范围和精度？
平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（键槽、直角槽、角度槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽）、孔（钻孔、扩孔、铰孔、铣孔）、成型面、台阶面 尺寸精度IT9~8，表面粗糙度Ra值可达3.2~1.6μm 2.铣床的切削用量是什么？
切削速度、进给量、切削深度、切削宽度
1、铣床的结构组成有哪些？
床身、（横梁）、主轴、升降台、纵向工作台、横向工作台、（转台）、底座
2、分度头使用注意事项是什么？
1、分度时摇手柄要朝一个方向匀速。如果摇过刻度线，应将手柄退回半圈以上，然后再按原来方向摇到规定的位置，以避免传动系统的空回误差。 2、分度时要事先松开主轴紧锁手柄，分度结束后再重新锁紧。 3、分度时手柄上的定位销应慢慢地插入分度盘的孔内，切勿突然撒手导致定位销自动弹入，损坏分度盘的孔眼精度。