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中铁十一局集团有限公司黄石市月亮山隧道工程 质量保证措施及质量承诺书
产品严禁在工程中使用，并及时清理出场，记录存档。
2、钢筋加工制作质量控制
（1）及时向监理工程师提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。
（2）筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计代表书面意见，报监理工程师认可后方能替代。
（3）钢筋弯曲成型，在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。
3、钢筋焊接的质量控制
（1）焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。
（2）批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报监理检查，试验合格后，方可正式成批焊接。
（3）受力钢筋直径d＞22mm时，不宜采用非焊接接头，可采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不行用非焊接的搭接接头。
（4）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不宜超过50%；受压区和装配构件边界处不受限制。
（5）焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。
4、绑扎的质量控制
（1）钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合规范和设计要求。
（2）各受力钢筋的绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
第七节 隐蔽工程质量保证措施
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保证隐蔽工程质量的关键在于加强施工过程控制及健全各项工程质量检查和验收制度并认真落实。
1、施工管理措施：（见图4-1）
图4-1 隐蔽工程检查流程图
（1）隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合，施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。
（2）各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工队长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。
（3）每道工序完成后并经自检合格后，请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作，所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才能进入下道工序施工。
进行下道工序 隐蔽工程工序施工完毕 施工单位自检整改 填写验收单 不合格 项目技术员复验 不合格 是 项目工程师组织验收 是 填写隐蔽工程验收记录鉴证 通知现场监理工程师或业主代表 签署合格意见
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（4）隐蔽工程施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工纪录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员和技术员、质检工程师、试验员均应在相应栏目签名。
2、实行岗位责任制
为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，特制定措施如下：
（1）各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。
（2）做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。
（3）对各项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，及时处理。
第八节 预埋件、预留孔洞质量保证措施
1、项目经理部成立以总工程师为组长的预埋件、预留孔洞管理领导小组，工程部、物资设备部和质量安全部派员参加，工程部为主管单位。各作业队成立专门的预埋件、预留孔洞作业小组，由一名专业技术人员负责。对作业小组成员进行培训。
2、认真查阅图纸，领会设计意图和要求，统计出所有预埋件、预留孔洞的数量、位置，与前后工序衔接的时间列成表格，下发到所有相关的人员，每施工一项消号一项，确保不发生遗漏。保证所选预埋件的材料均具有出厂合格证，抽验结果符合规范要求。依据施工设计图，由作业小组的技术负责人编制预埋件、预留孔洞作业指导书，并由工程部审核，总工程师审批。施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准。不准私自变更设计，在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班组长交待清楚，技术交底必须执行复核制。
3、依据作业指导书，施工中由测量班精确测量放线，确定预埋件、预留孔洞的中心位置、外轮廓线，精度要求精确到毫米。作出显著标记，保证位置准确。
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预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。
4、预埋件安装时，经准确对位后，将预埋件固定在设计位置，必须保证其牢固，以防混凝土灌注中对其位置的移动。预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做。预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥砂浆封堵。模板需支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。
5、作业小组要严格依照作业指导书进行施工，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检工作。混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格必须返工重做，直至达到要求为止。自检合格后报请监理工程师验收，签认合格后方可进入下道工序，混凝土灌注中，对预留孔、预埋件设置变形观测点，若变形超过允许范围，立即停止混凝土灌注，待模型加固牢靠后再继续灌注。
6、拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸、孔壁垂直度误差超出设计要求之处，进行修补，预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其他预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便后续工作时使用。
第九节 控制质量的检测试验手段、措施
1、工程材料试验与检测按东莞市主管部门有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行，若经业主同意在工地建立现场试验室，试验室必须经过市建委验收通过，审批认可，方可投入使用。
2、根据市建委和业主的有关文件规定，积极配合见证员、监督员做好有见证检验和监督抽检工作。
3、配备满足工程检测试验需要的试验设备。用于本项目的检测试验设备数量和精度均要满足项目要求，设备定期校验，保证精度。设备的校验必须在指定部门进行校验，保存校验合格证书，并做标志标识。对于试模、坍落度筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具按非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并登记造册，作好记录。设备定期维修、保养，使计量设备干
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净、防尘、防锈，始终处于良好状态。
5、主要检测项目及措施 （1）原材料检测
1）对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。 2）对有合格证的材料及半成品进行复检，复检合格的材料方准使用。 3）复检不合格材料，书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期清出施工现场。
（2）混凝土施工检测：
1）混凝土配合比必须经监理工程师审核，业主批准后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整，检查水泥、外加剂、粗骨料是否与试验相符，用量是否准确。
2）检查混凝土的拌和时间、搅拌速度，检查砼的坍落度是否符合要求。检查办法：随机抽样，每班不少于3次。
3）测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证砼不离析和入模温度。 4）商品砼要选择质量有保证的搅拌站，砼到达现场后核对报料单，并在现场对坍落度核对，允许±1～2cm的误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。
5）按规定在现场制作试件，试件组数按招标文件中的《通用技术条件》执行，现场试件的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相符，误差超标要查明原因。
（3）钢材检测
1）钢筋供应商要提供质量保证书。
2）钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯等物理力学试验，使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况，尚应补做化学成份分析试验。
3）钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。 4）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。
5）焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、
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