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4×21t熔铸炉 烟气脱硫技术方案

(双碱法)

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1总则

1.1总论

1.1.1本技术方案为4×21t熔铸炉烟气脱硫工程，它提供了系统的功能设计、结构、性能、安装、试验和运行等方面的技术要求。共用1套脱硫系统。

1.1.2脱硫装置的调试和性能保证工作均由我方负责。

1.1.3技术方案的内容是按4台锅炉共用1套脱硫系统要求编制。 脱硫系统工艺设计、电气控制设计、设备及管道材料供货、安装调试、性能试验、验收均由我方负责。

1.2工程概况 1.2.1工程概况

企业设有4台21t的熔铸炉，烟气排放量为150000m3/h，锅炉在生产过程中煤的燃烧会产生大量烟气，烟气排放的污染物主要有粉尘、二氧化硫和氮氧化物等。其中粉尘已选用除尘器收集，二氧化硫选用烟气湿法旋流板塔为核心设备的脱硫工艺，使二氧化硫排放达到排放标准的要求。

1.2.2基本设计条件 （1）锅炉基本设计条件

序号 1 性能数据 1.1 FGD入口烟气数据 －工况烟气量 －烟气量（标态，湿基，实际含氧量） －烟气量（标态，干基，实际含氧量） －设计烟温 项 目 名 称 单 位 m3/h Nm3/h Nm3/h ℃ 数 据 150000 96809 91969 150 1

序号 项 目 名 称 单 位 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 数 据 1200 50 ≤200 ≤50 1.2 FGD入口处污染物浓度 －SO2 －最高烟尘浓度 1.3 FGD出口污染物浓度 －SOx 以 SO2 表示 －烟尘 1.3总的技术要求 1.3.1对FGD装置的总体要求

FGD装置包括所有需要的系统和设备应满足以下总的要求： 采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。

高的可利用率 确保人员和设备安全 节省能源、水和原材料

脱硫装置的调试对机组运行的影响应降至最低，提交切实可行的调试计划。

FGD装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。

FGD装置应能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。 2 工艺流程简述

2.1 FGD工艺系统设计原则

FGD工艺系统主要由脱硫剂制备系统、SO2吸收系统、循环水再生系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括:

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