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50000m3低温氨储罐 施工技术方案 目录

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1 工程概况 2

2 编制依据 2

3 施工方法 2

4 工厂预制 4

5 现场安装 7

6 内罐底部保冷施工 12

7 内罐安装 12

8 内吊顶边缘板及内部直梯安装 14

9 储罐满水试验 14

10 储罐附件安装 14

11 内罐壁板、内吊顶保温 15

12 封闭外罐施工预留口 16

13 夹层内填充 16

14 储罐正负压试验 17

15 外表面涂料 17

16 安全生产、文明施工 17

一公司 １

50000m3低温氨储罐 施工技术方案 50000m3低温氨罐施工方案

1.3 储罐技术参数：

1.3.1 储罐直径 外壳φ＝47300mm 内壳φ＝45500mm

1.3.2 储罐高度 外罐壁H＝34479mm 内罐壁＝33074mm 拱高h＝8323mm 1.3.3 储罐液面高度 32574mm

1.3.4 介质容积＝50000m 介质比重 680.8Kg/m 1.3.5 储罐工作温度 外罐－50°C/36°C 内罐－50°C 1.3.6 物料名称 AMMONIA （氨） 1.3.7 储罐试验压力13KPa／－0.5KPa

1.3.8 储罐主体材料 外罐——A516—70.NORM 内罐——A516—60.NORM. IT 1.3.9 储罐主体重量 外罐——1434.35t 内罐——1152.15t 1.4 储罐结构形式

1.4.1 双壳层、悬浮吊顶、内壳保温、夹层填充珍珠岩单层低温储罐

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1.4.2 顶部设走台、栏杆，内部及夹层设直梯，外部设立楼梯式直梯 1.4.3 储罐设人孔、珍珠岩填充接管及各种工艺接管 1.5 储罐特点

双壳单层，悬浮吊顶。体积大、重量大。 2、编制及施工依据

2.1 编制依据 50000m3低温氨储罐草图、 API620 2.2 施工依据

2.2.1 施工图纸 2.2.2 API620 2.2.3 ASTM相关规范

2.2.4 CBI公司提供的相关技术文件 2.2.5 50000m3低温氨储罐施工技术方案 3、施工方法

拱顶、底板及储罐附件工厂分块（件）预制，内、外罐壁板由CBI公司提供半成品， 现场安装方法为顺装。其主要工艺路线如下图所示；

工厂预制 一公司 ２

50000m3低温氨储罐 施工技术方案 基础检验、划线 外罐底板铺设、焊接、检验 外罐第一圈、第二圈壁板组焊、检验 吊顶板铺设、焊接、检验 安装拱顶装配支架 拱顶板安装、焊接、检验 拆除拱顶装配支架 吊顶板就位 安装内、外活动钢脚手架 其余各圈壁板、抗压环组焊 装配吹顶用风机、风道、平衡索具、密封装置搭设内、外活动钢平台 吹顶，装配、焊接抗压环与拱顶之间的焊缝 开设外罐壁板施工口、储罐底部保冷施工、养护 内罐底板边缘板、中幅板铺设、焊接、检验 第一圈壁板组焊检验 安装内、外活动钢脚手架 其余各圈壁板组焊检验 安装储罐平台栏杆 安装储罐人孔、接管 安装注水管道、阀门 安装内罐直梯、拆除内脚手架 一公司 ３

50000m3低温氨储罐 施工技术方案

打开顶部人孔、按注水曲线注水 顶部走台施工 其余附件施工施排水、清洗内罐并通风干燥、拆除注水管道 安装夹层内直梯 组焊内吊顶边缘板 罐壁及吊顶玻璃棉毡保冷施工 拆除夹层内脚手架、封闭外罐壁板施工口 搭设钢管脚手架 储罐外壳正、负压试验 夹层内膨胀珍珠岩填充施工 设置三防布围栏 储罐外表面喷砂 拆除三防布围栏 储罐外部涂料施工、检验 拆除外部脚手架、施工完毕、清理现场 4、工厂预制 4.1 材料检验：

4.1.1 内外罐壁板由CBI公司提供半成品，所以，预制工作只包括内外罐底板、拱顶

板、吊顶板和储罐附件。

4.1.2外罐底板材料为 A516—70．NORM，内罐底板材料为A516—60 NORM ．IT，材料表面质量应符合“ASTM”标准中的相关规定。

一公司 ４

50000m3低温氨储罐 施工技术方案 4.1.3 在下料时，应对储罐所用的材料进行目测检验，当发现材料有重皮、夹层、翘曲变形、严重的机械损伤和凹陷等缺陷时应停止使用该材料，并向有关方面反映，以妥善解决。 4.2 预制深度

4.2.1 储罐底板：边缘板划线、下料、刨边、外表面油漆，中幅板外表面油漆； 4.2.2 拱顶板：划线、编号、下料、成型、加强筋组焊； 4.2.3 吊顶边缘板：划线、下料、切口打磨； 4.2.4 储罐附件：

? 梯子 分段下料、组对、焊接； ? 平台 分件下料、组对、焊接；

? 栏杆、通道 工厂分件下料、成型，现场组装； ? 接管法烂 工厂组焊，现场安装；

? 吊杆、连接板、加强筋 工厂按图下料，现场组装。 4.3 外罐底板预制

4.3.2外罐底板材料为 A516—70.NORM，在下料前一定要分清材料的牌号、规格和用途，然后下料。

4.3.3 外罐底板由边缘板及中幅板组成，其厚度均为9.35mm，边缘板在工厂划线、下料、刨边， 中幅板可在现场直接铺设、划线、切割、焊接，为了补偿底板因焊缝的收缩而变小，下料时应将底板直径应放大50mm。

4.3.4 边缘板的径向焊缝为对接焊缝，下料后应按施工图的规定开坡口。 4.3.4底板外表面涂刷防锈漆两度，厚度和油漆品种按设计规定。 4.3.5 预制完毕的边缘板应妥善保管，防止变形。 4.3.6 做好下料记录。 4.4 壁板

4.4.1内外罐壁板由CBI公司提供半成品。半成品壁板自由立放在平台上，用弦长不小于2m的内圆样板检查，样板与壁板之间的局部间隙≯3mm；对角线差≤3mm；长边的不直度≤1mm；坡口角度误差≤2.5°；每圈壁板展开长度的累计误差≯10mm，在检查的过程中如发现半成品的实际误差超出上述规定，应向技术人员反映，解决或矫正后方可使用。

4.4.2 作好详细的检查记录。 4.5 拱顶板加强筋预制

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