内容发布更新时间 : 2024/11/9 9:34:22星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

冲裁方式根据下列因素确定：

（1） 根据生产批量来确定 对于年产量需求2000件的该产品来说采用复合模

或单工序模具较合适。

（2） 根据冲裁件尺寸和精度等级来确定 复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度

等级高，而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。

（3） 根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定 该产品的尺寸较小，考虑到单工

序送料不方便和生产效率低，因此常采用复合冲裁或连续冲裁。连续冲裁又可以加工形状复杂、宽度很小的异形冲裁件。

（4） 根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定, 对复杂形状的冲裁

件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。

（5） 根据操作是否方便与安全来确定 复合冲裁其出件或清除废料较困难，工

作安全性较差，连续冲裁较安全。

综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择复合冲压工序冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。

第四章、制件排样图的设计及材料利用率的计算

4.1.制件排样图的设计

排样时需考虑如下原则： 1）

提高材料利用率（不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状）

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2） 3） 4）

合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。 模具结构简单、寿命长。

保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。

4.1.1.搭边与料宽

搭边 排样中相邻两个零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。

搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低；值过小，搭边的强度与刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，一般可取等于材料的厚度。

搭边值的大小还与材料的力学性能、厚度、零件的形状与尺寸、排样的形式、送料及挡料方式、卸料方式等因素有关。搭边值一般由经验确定，根据所给材料厚度δ=1.2mm，确定搭边工作间a1为2.0mm, a为2.0mm。具体可见排样图2。

送料步距和条料宽度的确定

（1） 送料步距 条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。每次只冲一个零

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件的步距S的计算公式为

S=D+a1 S=17.5+2.0=19.5mm 式中 D——平行于送料方向的冲裁宽度；

a1——冲裁之间的搭边值。

采用定位销进行定距，步距精度经经验估算得到步距公差为正负0.05。

（2） 条料宽度 条料宽度的确定原则：最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。

当用孔定距时，可按下式计算

条料宽度 B-Δ=(Dmax+2a)-Δ =(26.5+2×2) -0.5=30.5-0.5 mm

式中 B——条料的宽度（mm）；

Dmax——冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）； a——侧搭边值；

Δ——条料宽度的单向（负向）公差；

剪切条料宽度偏差Δ=0.5, 因此B=30.5-0.5 。

4.2.材料利用率的计算

一个步距内的材料利用率η为

η=nF/Bs×100%

η=1×427.75/19.5×30.5×100%=71.92%

式中 F——一个步距内冲裁件面积（包括冲出的小孔在内）；

n——一个步距内冲裁件数目； B——条料宽度（mm）； s——步距；

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第五章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心

5.1.冲压力

冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。

5.1.1.冲裁力的计算

平刃口冲裁力可按下式计算 落料力计算

F1=KLδτ

F1=1.3×81.78×1.2×300=38273.04N

=38.27KN

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