内容发布更新时间 : 2024/4/26 10:22:57星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
仅发出报警的轴停止进给。 OT0507 负向超程(硬限启用了负端的行程极限开关。机床到达行程终点时发出报警。发出位) 此报警时，若是自动运行，所有轴的进给都会停止。若是手动运行， 仅发出报警的轴停止进给。 OT0510 正向超程（预检移动前行程检查中程序段终点位置在正端行程极限禁止区内。请修查） 改程序。 OT0511 负向超程（预检移动前行程检查程序段终点位置在负端行程极限禁止区内。请修改查） 程序。 7）系统故障报警号“IO+报警号”，属于与存储器文件相关的报警， 报警号 信息 IO1001 文件存取错误 内容及处理方法 由于 CNC的文件系统（常驻型）发生异常，不能存取文件系统（常驻型）。 IO1002 文件系统错误 由于 CNC的文件系统发生异常，不能存取文件。 IO1032 存储器存取超发生了超出 CNC部件程序存储用存储器范围的存取。 限 8）系统故障报警号“PW+报警号”，属于请求切断电源的报警， 报警号 信息 内容及处理方法 设置了必须暂时切断电源的参数。 未能正确分配 PMC的 X 地址。原因可能在于： 1) 在参数(No.3013)的设定过程中，未能正确分配 X地址的返回参考点减速挡块(*DEC)。 PW0003 PMC地址不对分配主轴信号的地址。原因可能在于： （主轴） 1) 参数(No.3022)的设定不正确。 PW0000 必需关断电源 PW0001 未定义X地址 PW0006 须关闭电源(防防止错误动作功能检测出了需要关闭电源的报警。 止误动作功能) PW1110 参数设定错误基于伺服电机的主轴控制轴的参数设定不正确。 (伺服电机主轴) PW1111 主轴号码不正基于伺服电机的主轴控制轴的主轴号(No.11010)、或者主轴放大器号确(伺服电机主(No.3717)的设定不正确。 轴) 9）系统故障报警号“SP+报警号”，属于与主轴相关的报警， 报警号 SP0740 信息 内容及处理方法 刚性攻丝报警：在刚性攻丝期间，主轴停止中的位置偏差量超出了设定值。 超差 SP0741 刚性攻丝报警：在刚性攻丝期间，主轴移动中的位置偏差量超出了设定值。 超差 SP0754 SP1220 异常负载检出 无主轴放大器 主轴电机检测出异常负载。报警可以通过 RESET来解除。 连接于串行主轴放大器的电缆断线，或者尚未连接好串行主轴放大器。 SP1221 主轴电机号非主轴号与电机号之间的对应关系不正确。 法 SP1996 主轴参数设定主轴电机的分配非法。或者主轴数超过了基于系统的最大值。请确错误 认下面的参数。 （No.3701#1、#4、3716、3717） 10）系统故障报警号“OH+报警号”，属于过热报警， 报警号 信息 内容及处理 CNC机柜过热。 PCB冷却用风扇电机异常。 基于主轴速度变动检测的主轴过热。 1) 强力切削时，请减缓切削条件。 2) 确认切削刀具是否难于切削。 3) 也可能是由于主轴放大器的故障所致 11）系统故障报警号“DS+报警号”，属于其他报警， 报警号 信息 内容及处理 OH0700 控制器过热 OH0701 风扇电机停转 OH0704 过热 DS0306 APC报警：电池绝对位置检测器的电池电压已经下降到不能保持数据的低位。或者脉电压0 冲编码器第一次通电。即使再次通电仍然发生的情况下，可能是由于电池或电缆的故障所致。请在接通机床电源的状态更换电池。 OH0701 风扇电机停转 PCB冷却用风扇电机异常。 OH0704 过热 基于主轴速度变动检测的主轴过热。 1) 强力切削时，请减缓切削条件。 2) 确认切削刀具是否难于切削。 3) 也可能是由于主轴放大器的故障所致 以上为系统部分常见报警。
1.2 外部报警说明及处理方法
报警号码及其信息 报警信息说明 故 障 排 除 方 法 紧急停止 1001 EMGERENCY STOP SWITCH ON! 处理方法: 1、将操作面板及手轮的紧急开关打开。 2、按下操作面板上的“RESET”键。 X轴硬限位超程 1002 X-AXIS OVERTRAVEL! 处理方法: 1、按一下操作面板上的“O.T”键，然后用手轮往反方向摇。 Y轴硬限位超程 1003 Y-AXIS OVERTRAVEL! 处理方法: 1、按一下操作面板上的“O.T”键，然后用手轮往反方向摇。 Z轴硬限位超程 1003 Z-AXIS OVERTRAVEL! 处理方法: 1、按一下操作面板上的“O.T”键，然后用手轮往反方向摇。 润滑泵过载 1009 LUBE MOTOR OVERLOAD! 处理方法: 1、检查润滑泵电源线是否有松脱或断开！ 2、检查润滑过载信号是否正常！ 主轴风扇过载 1010 SPINDLE FAN OVERLOAD! 处理方法: 1、检查主轴风散电源电压是否正常！ 2、检查主轴风散过载信号是否正常！ 1011 HYDRAULIC MOTOR OVERLOAD！ 液压站电机过载 处理方法: 1、检查液压站电源电压是否正常！ 2、检查液压站过载信号是否正常 1012 ALL HYDRAULIC PRESSURE 液压站总压力失效 FAILED！ 处理方法: 1、检查液压站工作是否正常！ 2、检查总压力信号线是否有松脱或断开！ 主轴定位错误 1013 SPINDLE ORI ALARM! 处理方法: 1、检查主轴编码器与马达的连接是否正常！ 2、检查主轴参数！ 空气压力低 1014 AIR PRESSURE LOW! 处理方法: 1、检查外部输入空气压力是否正常？ 2、检查外部压力检测线是否有松脱或断开！ 1015 SPINDLE COOLER FAULT！ 主轴油冷机故障 处理方法: 1、检查主轴油冷的三相输入电的相序是否错误,将任意两相对调即可！ 2、检查主轴油冷电机是否报警！ 1016 COOLANT MOTOR OVERLOAD! 冷油泵过载 处理方法: 1、检查加工切削油冷泵三相电源是否缺相？ 1017 Z-AXIS HYDRAULIC PRESSURE Z轴液压压力过低 LOW！ 处理方法: 1、检查液压站Z轴压力是否过高？ 1018 Z-AXIS HYDRAULIC PRESSURE Z轴液压压力过高 HIGH! 处理方法: 1、检查液压站Z轴压力是否过低？ 润滑液位低 1019 LUBRICANT LEVEL LOW! 处理方法: 1、检查润滑站的液位是否过低？ 主轴运转前刀具必须拉紧 1020 SPINDLE NEED TO CLAMP! 处理方法: 1、检查刀具夹紧信号是否正常？ 2、无自动换刀时,请执行M66;M22 主轴报警 1021 SPINDLE ALARM! 处理方法: 1、检查主轴放大器连接以及外部连接是否正常！ 主轴换档报警 1022 SP GEAR SHIFT ALARM! 处理方法: 1、检查液压站压力是否正常？ 2、检查高/低档信号是否正常？ 主轴刀具未夹紧 1023 SP TOOL CLAMPING FAILED! 处理方法: 1、检查刀具夹紧/松开信号是否正常? 刀库运行失败 1024 MAGAZINE RUN FAILED! 处理方法: 1、检查刀库计数信号是否正常！ 2、检查刀库三相电源电压是否正常！ 刀盘位置不正确 1025 MAGAZINE NOT INPOSITION! 处理方法: 1、请手动运转刀库！ 2、检查刀库计数信号是否正常！ 1026 MAGAZINE MOTOR OVERLOAD! 刀库电机过载 处理方法: 1、检查刀库三相电源电压是否正常！ 2、检查刀库机械系统是否正常！ 刀盘左右动作错误 1027 MAGAZINE FOR/BACK FAILED! 处理方法: 1、检查刀盘左右信号是否正常！ 2、检查外部气压或电源电压供给是否正常！ 刀套上、下动作错误 1028 POT UP/DOWN LS FAILED! 处理方法: 1、检查刀套上下信号是否正常！ 2、检查外部气压压力供给是否正常！ ATC机械臂未准备好 1029 ATC NOT READY! 处理方法: 1、检查ATC机械臂位置,将刀臂旋转回参考点位置！ 2、检查ATC机械臂信号是否正常！ ATC机械臂过载 1030 ATC MOTOR OVER! 处理方法: 1、检查刀臂电机三相电源电压是否正常？ 2、检查ATC机械系统是否正常？ ATC机械臂循环失败 1031 ATC CYCLE FAILED! 处理方法: 1、检查ATC机械臂信号是否正常！ 2、检查ATC三相电源电压是否正常！ 刀库门失效 1032 ATC DOOR FAULT! 处理方法: 1、检查外部输入空气压力是否正常？ 2、检查ATC门开/关信号是否正常！ 刀库门未打开 1033 ATC DOOR NOT OPEN! 处理方法: 1、换刀前请先执行M27刀库安全门打开！ 1034 Z NOT #2 POINT Z轴未在第二参考点 处理方法: 1、换刀前先将Z轴移动至第二参考点,请执行G90G30P2Z0！ 1035 CAN NOT FIND TOOL NUMBER! 刀号错误，没有找到编程刀号 处理方法: