内容发布更新时间 : 2024/12/23 3:57:07星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

1、检查编程刀号是否大于刀库最大刀号，更改编程刀号！ 2、查看编程刀号是否为“大刀位”？ 1036 M06 CYCLE FAILED, PRESS M06循环失败，请按住“O.T”行程释放“O.T” PB 3SEC 键 3秒 处理方法: 1、按住操作面板上面的“O.T”键3秒，然后根据报警提示，在MDI模式下输入相应的指令！ 1037 MAG ORIENTATION FOR/BACK 刀盘定位缸失效 FAILED! 处理方法: 1、检查外部气压压力供给是否正常？ 2、检查刀盘位置是否正确？ 3、检查刀盘定位缸前后信号是否正常？ 1038 MAG CTR (C2)ERROR, PLEASE 刀盘计数器错误 RENUMBER! 处理方法: 1、将模式转到回零档,按下刀库正转！ 2、执行M17重编刀具表刀号！ 1039 MACHINE TYPE SET (D87) ERROR! 机器类型设定错误 处理方法: 1、检查D87设定！ 刀库类型设定错误 1040 ATC TYPE SET (C0,D88) ERROR! 处理方法: 1、检查C0/D88设定？ IO/LINK轴报警 1041 IO/LINK AXIS ALARM! 处理方法: 1、检查IO/LINK轴连接！ 2、查看放大器指示灯状态，查阅维修说明书。 1043 MAG FOR/BACK MOTOR 刀库左/右移电机过载 OVERLOAD! 处理方法: 1、检查刀库待位侧/主轴侧极限信号是否正常！ 2、检查刀库三相电源电压是否正常！ 3、检查刀库机械系统是否正常！ 主轴速度错误,S__大于主轴最高转速 1044 SPINDLE SPEED ERROR! 处理方法: 1、减小编程进给主轴S转速！ C轴夹紧无法移动 1045 C AXIS CLAMP, NOT MOVE! 处理方法: 1、将C轴松开后再移动！ 1046 C AXIS CLAMP/UNCLAMP FAILED! C轴夹紧松开失效 处理方法: 1、检查液压系统压力是否正常? 2、检查C轴机械位置是否为5度的整倍数？ 3、检查C轴夹紧/松开信号是否正常！ 1047 C AXIS ROTATE DURING, MACHINE C轴运转期间机械锁定或者Z轴锁定 LOCK! 处理方法: 1、C轴运转期间取消机械锁定/Z轴锁定！ 主轴运转前C轴必须夹紧 1048 C AXIS NEED TO CLAMP! 处理方法: 1、检查C轴夹紧信号指示灯是否正常？ 2、手动操作将C轴夹紧！ Z轴测量过行程 1059 Z AXIS MEASURE OVERTRAVEL! 处理方法: 1、按一下操作面板上的“O.T”键，然后用手轮往正方向摇。 刀具寿命终止 1060 TOOL LIFE IS EXPIRE 处理方法: 1、按“RESET”取消信息，并重新更换刀具。 主轴过载保护，程序将处于单节运行 2000 SPDINDLE OVERLOAD PROTECT 处理方法: 1、请检查加工主轴S转速给定/进给F值是否正常？ 2001 PLEASE ACCESSION LUBRICANT! 请加润滑油 处理方法: 1、请加润滑油，CNC将在几分钟内停止！ 润滑压力过低 2002 LUBRICANT PRESSURE LOW! 处理方法: 1、请检查润滑油路供给是否正常？ 2、请检查润滑电源电压是否正常？ 2003 CHIP CONVEYOR MOTOR OVERLOAD！ 排屑机过载 处理方法: 1、检查排屑系统是否正常！ 2、检查排屑机电源电压是否正常！ A轴夹紧 2004 A.HOLD.LOCK 处理方法: A轴松开 2005 A.HA.RELAX 处理方法: 轴须反回原点 2006 AXIS NEED RETURN TO ZERO 处理方法: 1、请执行X/Y/Z各轴原点复归 Z轴必须先回到原点 2007 Z AXIS HOME RETURN FIRST 处理方法: 1、执行Z轴原点 机械锁定 2008 MACHINE LOCK 处理方法: 1、机床处于机械锁定中 Z轴锁定 2009 Z AXIS LOCK 处理方法: 手轮绝对 2010 MANUAL ABSOLUTE 处理方法: 1、机床处于手动绝对，请注意手动绝对值的叠加！ MST功能锁定 2011 MST LOCK 处理方法: 进给保持，程序暂停中 2012 FEED HOLD 处理方法: 1、按下“程序启动”。 请执行M21指令 (刀臂旋转0-75°) 2017 EXECUTE M21 处理方法： 将模式选择为MDI模式，输入“M21；”，按下程序启动。 请执行M22指令 (主轴松刀) 2018 EXECUTE M22 处理方法: 将模式选择为MDI模式，输入“M22；”，按下程序启动。 请执行M23指令 (刀臂旋转75-180°) 2019 EXECUTE M23 处理方法: 将模式选择为MDI模式，输入“M23；”，按下程序启动。 请执行M24指令 (主轴夹刀) 2020 EXECUTE M24 处理方法: 将模式选择为MDI模式，输入“M24；”，按下程序启动。 请执行M25指令 (刀臂旋转180-0°) 2021 EXECUTE M25 处理方法: 将模式选择为MDI模式，输入“M25；”，按下程序启动。 请执行M26指令 (刀套水平) 2022 EXECUTE M26 处理方法: 将模式选择为MDI模式，输入“M26；”，按下程序启动。 ，不能手动装刀 2024 SP TOOL=00 CAN'T LOADED TOOL 主轴刀号等于00（空刀）处理方法: 1、请执行M16T□, T□在刀盘的刀位上应为空刀 零件计数达到所设定的值 2025 PARTS COUNT SET TO REACH 处理方法: 1、按“RESET”取消信息，并重新设定工件计数值 X轴不能回零 2026 X AXIS CAN'T ZRN 处理方法: 1、请检查X轴机械位置是否离零点限位太近？移动轴向至离开零点限位。 2、请检查X轴零点限位信号是否正常？ Y轴不能回零 2027 Y AXIS CAN'T ZRN 处理方法: 1、请检查Y轴机械位置是否离零点限位太近？移动轴向至离开零点限位。 2、请检查Y轴零点限位信号是否正常？ Y轴不能回零 2028 Z AXIS CAN'T ZRN 处理方法: 1、请检查Z轴机械位置是否离零点限位太近？移动轴向至离开零点限位。 2、请检查Z轴零点限位信号是否正常？ 2029 CYCLE START NEED RESTART SPINDLE! 循环启动须重新运转主轴 处理方法: 1、将模式选择为手动模式，按下 或 2030 SAFETY DOOR HAS BEEN OPEN...... 安全门被打开 处理方法: 1、检查安全门开关，若无异常情况请关闭安全门！ 机床有效工作时间小于7天 2039 7 DAY BEFORE ON TIME! 处理方法: 1、机床的有效工作时间已经小于七天！ 机床有效工作时间已到 2040 ON TIME! 处理方法: 1、请与当地供应商联系！ 未检测到面板信号 2041 PANEL ALARM 处理方法: 1、检查外部线是否有松脱或断开！ 没有H代码 3010 WITHOUT H CODE 处理方法: 1、执行刀具测量M80时，请指定刀具补偿号H 3012 WITHOUT BENCHMARK TOOL#600 没有指定基准刀具#600=0 处理方法: 1、手动输入基准刀具长度至#600 2、执行#600=#0；基准刀为空 断刀检测报警 3014 TOOL IS BROKEN 处理方法: 1、检查刀具是否有断刀或刀具是否有锁紧 2、把当前这把刀的H值清0 C轴旋转前主轴状态错误 3031 SPINDLE STATUS WRONG 处理方法: 1、请检查立轴主轴与卧头主轴拉爪是否夹紧 2、请检查执行M60 C__.前,C轴是否夹紧 C轴编程指令错误 3032 C COMMAND ERROR 处理方法: 1、修改C轴编程指令以5的倍数 C轴旋转前Y/Z轴位置不正确 3033 WRONG ROTATION PLACE 处理方法: 1、请检查立轴主轴与卧头主轴拉爪是否夹紧 2、请检查C轴是否夹紧 立卧头交换头座位置不正确 3040 HEAD SEAT NOT PLACE 处理方法: 1、请检查立卧头交换头座极限开关是否压到 主轴头部不是空的 3042 SPINDLE NOT EMPTY 处理方法: 1、立卧头交换前,请先卸下离合器保护盖 卧头不在主轴上 3060 HEAD NOT AT SPINDLE 处理方法: 1、请检查卧头有/无X7.6信号是否正常 2、按下RETSET键复位 1.3 机械问题的故障判断

项序 问题点 故障现象 解决办法 ① 在加工方形工件时如果加工尺可以用千分表先检查机床反向间隙，寸出现0.100mm以内偏差； 1 反向间隙 在系统内补偿解决。如果反向间隙过② 加工圆形工件时过象限痕迹明大，则需联系我司售服部门通过机械显； ③ Z轴反向间隙过大，则可能在加工曲面是出现拉刀现象。 ① 外形加工尺寸偏小； ② 内腔加工尺寸偏大。 ① 检查刀具装夹和刀柄情况是否正常？ ② 检查主轴内孔表面是否有异物？ 调整解决。 2 主轴偏摆 ③ 用新刀柄装标准刀棒或专用芯棒检测主轴精度； ④ 以上步骤完成，确认主轴问题，联系我司售服部门解决。 ① 加工矩形工件时尺寸偏差； ② 加工圆形工件时尺寸偏差； ① 用标准大理石角尺或方箱检查换向时工作台（或滑鞍）是否摆动？ ② 硬轨机床需调紧镶条，减少换向时的摆动； ③ 线轨机床需检查线轨是否磨损过大，磨损过大则需更换线轨。 3 横向间隙 4 X/Y轴垂① 加工矩形工件时垂直度偏差； ① 用标准大理石角尺测量垂直度是