内容发布更新时间 : 2024/5/20 13:23:35星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

第一章：概 况

第一节：概 述

一、 巷道名称: 宏鑫煤矿3-1回风大巷。

二、 巷道用途: 3-1回风大巷担负整个3#煤层采掘工作面的回风任

务。

三、 3-1回风大巷设计施工长度1020米，服务年限5年，所掘巷道

沿3#煤层底板掘进。

四、 巷道平面布置：3-1回风大巷在风斜井右侧45米处开口，并与

风斜井井筒中心线夹角为45°,在17米处按315度方位角向前掘进施工，巷道布置祥见《巷道平面布置图》。 第二节：依 据

3-1回风大巷施工的依据是伊东集团神山矿区改扩建项目指挥部关于宏鑫煤矿井巷工程的指导方案及内蒙古煤炭设计研究院设计的巷道断面支护图、巷道开拓平面布置图。结合本巷道掘进的实际地质情况。

第二章：地质特征

第一节：煤（岩）层赋存特征

煤（层）赋存特征见表1、表2。

表1 煤层特征表

项 目 煤层厚度（米） 煤层倾角 指 标 3.5～2.8 0～1 备 注 井筒揭露煤层 煤层硬度 煤层层理（发育程度） 煤层节理（发育程度） 绝对瓦斯量

2 发育 不发育 0 实测 表2 煤层顶、底板情况

顶底板名称 基本顶 顶板 直接顶 基本底 底板 直接底 34 灰色砂质泥岩，灰白色粉砂岩。 7.5 6 灰色泥岩 厚度㎝ 30 岩石类别 砂土岩 岩 性 灰色砂质粘土岩和粘土岩 灰色泥岩，含物质化石，有一厚5㎝煤线，岩层不整合，岩石间有滑面。 灰色泥岩 灰色泥岩。

第二节：水文地质

本矿田上部煤层距地表较近约为20～40米左右，且为山坡山梁沟谷地形，盖山厚度不大，地表水对工作面正常掘进影响不大，只是在雨季时由于地表水积聚下渗，会造成3#煤层上部的含水层充水性增强，届时会出现局部淋水或少量涌水现象。3#煤层本身含水量少，其顶板为砂质页岩，局部顶板较破碎，施工时要尽量减少空顶时间及时支护，防止冒顶事故的发生。详见3#煤层柱状图。

矿田西北部有数个明挖采掘点、老空区，有可能存水，要防止老空区透水、冒顶发生。

第三章：巷道断面特征及支护形式

一、 巷道断面特征：

3-1回风大巷进入全煤层中，由半圆拱形断面变为矩形断面，原设计净宽2800㎜、净高2800㎜，净断面积7.84 ㎡，掘进断面积 8﹒7㎡。施工时根据实际情况经矿部技术总工、监理工程师决定变更为净宽3000㎜、净高2500㎜，净断面积7.5㎡，掘进断面积 8﹒06㎡。基础深100㎜，混凝土铺底厚度100㎜。

二、支护工艺

3-1回风大巷在煤层中采用锚网喷浆支护。 1、顶锚杆支护技术参数：

顶板锚杆采用Ф20×2000㎜无纵筋螺纹钢筋锚杆；锚固形式为端头锚固，锚固长度不小于500㎜；锚固剂为CZ2335树脂锚固剂一根和CM2360树脂锚固剂一根，每眼两根。锚杆采用三花眼布置，锚杆间排距为1000×1000㎜；锚杆锚固力均不小于70KN。挂网采用Ф5.5冷拔丝点焊网，规格为3000×1100㎜，网眼尺寸为100×100㎜；钢带长为3000㎜，采用Ф12圆钢焊制。钢筋网铺设沿掘进方向、平铺密贴顶板，搭接长度为100㎜，每隔300㎜用14#双股铁丝扣结连网。

2．顶锚杆施工要求：

①锚杆眼按图示角度、深度、间排距打眼，尤其是肩部的锚杆眼一定要按角度制作。

②每孔装两根锚固剂，先装中速的2335型，再装慢速的2360型，锚杆注入孔底搅拌时间不得低于20秒。锚杆外露长度不得大于50㎜。

③托盘要紧靠钢梯岩壁，螺丝拧紧达到设计的预应力，预应力为

70N·m。

④网内不得有浮渣。 3、两帮采用喷浆支护。

4、喷射混凝土支护。设计混凝土喷射厚度顶板为100㎜。帮壁为50㎜。

①喷浆前以巷道中心线为依据，向巷道两帮量出巷道净宽尺寸，两帮各挂好上中下三条线，铁丝线要拉紧，两帮若有凸出部分用风镐剔除。喷浆前必须用高压风水冲洗岩面。

②喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，且垂直距离在0.8～1.0m为宜。

③喷射混凝土必须采用标号不低于425号水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4％～6％。石子直径小于20㎜（0.5石子），配合比为：水泥：砂：石子=1：2：2，速凝剂型号为J85型，掺和量一般为水泥重量的2％～3.5％，喷顶取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

④开机时，必须先给水、后开风、再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。喷浆机的供风压为0.4MPa,水压比风压高0.1MPa左右。

⑤喷射混凝土要掌握好水灰比，调整给水量，使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹力少，一次喷射厚量度50～70㎜，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。

⑥喷射工作开始前，应在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹

料，回弹率不得超过15％。

5.永久支护采用锚网喷支护时，根据围岩的稳定情况来决定锚网与喷浆的距离，每隔10米或20米喷一次浆。当巷道穿越褶曲破碎带或淋水冒落带时，可采用架设钢棚支护。也可采用一次锚网喷加固，二次砌碹永久支护。

第四章：施工工艺

第一节：施工方法

本掘进面开始采用炮掘的施工方式沿煤层底板掘进。采用短掘短支的施工工艺，最大控顶距离为1.8米，待喷浆段最远不得超过5米。 第二节：凿岩方式 炮掘施工方式：

1．采用普通钻爆法施工工艺。炮掘时采用先拉槽、后刷帮再压顶的方法。

2．钻爆工艺流程：

钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→出煤→临时支护→打顶锚杆挂网→打帮锚杆挂网。 3．钻爆工序要求：

⑴钻眼前必须详细检查煤头10m范围内的支护，发现问题及时处理。

⑵必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。

⑶严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式