内容发布更新时间 : 2024/5/20 8:17:37星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

开炉料计算及装入方法

一、 参数的选择 1、

全炉焦比3.0t/t，正常料焦比800kg/t。

2、 全炉压缩率13.5%，全炉碱度0.93，正常料碱度1.0，净焦不参与

碱度计算，焦炭中的铁不参与配料计算。

3、 各种料的堆比重：焦炭0.55，烧结矿1.8，球团矿2.1，锰矿1.7，

萤石1.5。

4、 矿批20吨，铁中含铁92%，铁水收得率99.4%。

5、 死铁层及炉缸填充枕木，炉缸剩余部分及炉腹炉腰加净焦，炉

身1/5加空焦，炉身上部至料线加空焦与正常料组合，料线1.5米。

二、 正常料与空焦的组成 1、正常料的组成 矿批 20t 烧结矿 10.4t 球团矿 8.51t 锰矿 0.79t 萤石 0.3t 焦炭 9.27t 焦比 800kg 2、空焦的组成

9.27t焦炭+1t锰矿+0.5t萤石 三、装料安排 1、炉料装入安排 段数 第七段 第六段 位置 炉身上部 种类 空焦加正常料 装入量 1空+5正 装入体积 133.67 188.08 炉身中上部 空焦加正常料 （1空+2正）*3 1

第五段 第四段 第三段 第二段 炉身中部 空焦加正常料 （1空+1正）*1 39.04 108.82 107.64 320.76 208.53 炉身中下部 空焦加正常料 （2空+1正）*2 炉身1/5 炉腹、炉腰 空焦 净焦 枕木 7批 22批 1100根 第一段 死铁层、炉缸 2、高炉总装入容积1102m3，高炉装入料总体积1106m3，基本吻合。 3、设定全炉碱度0.93，实际碱度0.87，主要是因为空焦没有配加碱性料。如果铁中Si达到4.0%，全炉碱度可达0.93，视情况后续料可适当提高炉渣碱度。

4、设定全炉焦比3.0t/t，实际全炉焦比为2.981t/t，基本吻合。 5、全炉渣铁比487kg/tFe，偏低。

6、设定料线1.5米，开炉料装完后，计算料线为1.37米。 7、由于高炉容积较大，一些物料的堆比重和压缩率采用经验值，可能会有一些偏差，一般情况下，开炉料装入有一两批的偏差属正常。 8、净焦加入角度17°，空焦焦炭加入角度17°，熔剂按15°加入，如果熔剂量小，不容易称量，可两到三批集中加入。第四段开始焦炭可布5档，圈数32222，矿布2档，圈数44，第七段焦的档位圈数不变，矿布3档，圈数244，后续正常料视炉况进程调整。

开炉枕木与木柴填充方案

一、目的和意义：

1. 易点火，有利于开炉后的煤气安全。

2. 送风后有利于炉料下降，不易悬料，有利于开炉炉况顺行。 3. 便于均匀加热炉缸，铁口中心线上部不易结成硬壳，铁口好开。 二、作业前提条件：

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1. 高炉烘炉结束，凉炉完毕，炉内温度≯50℃。 2. 拆除烘炉导管，安装好煤气导出管。 3. 炉内照明设备安装好。 三、填充枕木与木柴的准备工作：

1. 填充容积为死铁层到风口下沿0.5m，外加风口前立排一圈，用骑马钉连接，以保护风口。

2. 风口前立排：3.14*（7.7-1.5）=19.47m,根数=19.47/0.21=93根。 3. 填充枕木与木柴的准备工作： A、 枕木腐烂部分要锯掉。（现场定）

B、 风口立排一圈的枕木要挑较好的枕木（大约100根）， 四、枕木与木柴填充操作：

1. 炉底第一层枕木放在铁口垂直方向，要求让开煤气倒出管，密排，第二层枕木转90度角密排，第三层开始隔二放一，也可以向炉内自然投放，每隔一段要进行整理。

2. 风口前立排一圈枕木，下部与炉墙间距为0.8m，要尽可能排严圆周一圈，摆稳靠牢，并用骑马钉连接固定。 五、注意事项：

1. 搬运、排摆过程中各种资材传接时不许乱仍，要防止砸伤、碰伤。 2. 枕木周围禁放火种，更不允许在附近动火，炉内严禁烟火，禁止将打火机等易燃物带入炉内，并特别注意照明器材温度过高，有可能引起火灾，应设臵灭火器材。

3. 炉内CO及O2随时测定，要求CO≤50mg /m3,O2＞20.6%，炉内温度＜50℃，为保证炉内人员安全，可在南北两个方向打开2个风口，设通风机。 4. 防止高空坠物，炉顶设备禁止动作，探尺在检修位。

5. 防止中毒。在风口平台设两个风口装枕木，卸两个中套，炉顶2个φ800放散阀全开,炉喉人孔全开，均压阀关，均放阀开；各热风炉停烧，热风阀、混风大闸要关严，倒流阀打开；高炉所有氮气通路一律关闭，严防氮气中毒。 6. 填充时注意保护炉内砌体及煤气导出管，严禁直接将枕木放臵在煤气导出管上。

六、时间及人员安排：（16小时） 时间：月 日—— 日

人员安排：共80人分4组，轮换作业，由炉长及炉前大班长总负责。

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