内容发布更新时间 : 2024/5/12 0:29:29星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

化工装置试车前安全规定

第一条 生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保二期工程试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。

第二条 生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，早抓、早落实，为确保试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。

第三条 试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切配合，确保试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益和安全绩效。

第四条 各车间应设立试车组织机构，负责抓好各项生产准备工作包括（人员准备、技术准备、全员培训、安全准备、物资及外部条件准备、管理准备）。

1、人员组织准备；各岗位的操作、维修人员，要按人员配备计划进厂，并经教育、培训合格。专业技术人员配备齐全。实行目标责任制，各车间项目部对分管工程的工程交工验收全过程负责。 2、技术准备；技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制（仪表联锁及分析），设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。技术准备的四项工作内容。 ㈠．配备技术骨干，建立技术责任制。 ㈡．参加设计会审、完善工艺及工程设计。 ㈢．编制各种技术规程、开车方案和资料。

㈣．技术规程和开车方案，应组织有关专家讨论，须经总工程师审核，厂长批准。

3、全员培训；全员培训要求全厂领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工（尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员）都必须经过专业训练，考试合格才能任职或上岗，这是生产准备工作的中心环节。达到掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。

4、安全准备；安全准备要着重从工厂生产装置的实际出发，研究其危险性的来源及特点。在安全准备工作中，要认真贯彻以下三条原则：

㈠．积极推行全员预防性管理，采取有效的预防性措施；

㈡．实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理；

㈢．搞好人身安全，发挥人的主观能动性，提高设备的可靠性。 应编制安全技术规程和资料，建立健全有效的安全管理系统。试车前必须具备的安全条件（简称安全二十条）。

（1）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。

（2）设备、管道水压强度试验合格。 （3）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。

（4）安全阀调试动作在3次以上，确保起跳灵敏，并要核对相应工艺装置的压力，试后应有安全部门铅封。防爆板、阻火器、呼吸阀、水封、分子封、真空破环器等必须符合工艺要求，安装质量优良。 （5）工艺各报警联锁系统调试合乎要求，并应经静态调试3次以上，确定动作无误好用。

（6）自控仪表（温度、压力、流量液位、分析）经过调试灵敏好用；就地安装的表计，应有最高、最低极限标志。

（7）高压消防水泵房、消防水池、泡沫装置、水幕、自动消防、消防通讯报警、可燃气体探测仪等等，都应经过安全消防部门与生产单位共同进行实际试验，证明好用。要配备足够消灭初期火灾所需数量的来火器。

（8）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。