内容发布更新时间 : 2024/12/23 7:03:40星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
7.1.1 项目建设地理位置
7.1.2 总图布置
① 总图布置原则
依据《工业企业总平面设计规范》的要求，在满足生产工艺流程的前提下，严格遵循安全、卫生等有关规范规定，做到功能分区明确，全面规划，既有利于生产管理，又方便职工生活，力求创造良好的劳动生产环境，并使建筑物造型及其环境空间具有较高的艺术质量，注重环境景观及绿化配置。此外为方便生产和管理，尽量减少人流、物流的交叉干扰，以满足厂区洁净要求和安全生产要求。
② 总平面布置内容：
厂区占地面积为21700㎡，即32.55亩，总建筑面积为14698㎡，其中，生产车间5040㎡，库房6720㎡，综合办公楼2880㎡。
表7-1 厂区主要建（构）筑物一览表
序号 一 1.1 1.2 二 2.1 项 目 生产工段 1号生产车间 2号生产车间 辅助工程 地磅房 层数 1 1 1 占地面积（㎡） 2520 2520 18 建筑面积（㎡） 2520 2520 18 项目所在地
2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 三 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 1号库房 2号库房 综合办公楼 变配电室 锅炉房 总图工程 道路工程 围墙工程 场地防渗 绿化工程 管网工程 1 1 5 1 1 3360 3360 576 16 24 2490 3112.67 3360 3360 2880 16 24 902.67 4339.33 7.1.3 竖向设计
该项目厂区地势平坦，雨水拟采用场地设坡与路边排水明沟相结合的排水方式。另外，竖向设计中考虑如下几点：
（l）建（构）筑物周围场地整平，坡度采用1％或5％； （2）所有硬化路面地面标高应高出周围场地，并设不小于5％的排水坡度；
（3）道路两侧建（构）筑物之间的雨水，拟按排向道路设计，使雨水沿路缘石槽排入雨水井；
（4）厂区道路畅通，采用混凝土路面，便于机动车、消防车到达各车间；
（5）厂区主要道路路面设计宽度9m，次要道路路面设计宽度6m，车间引道4m；
（6）厂房之间、厂房与外延公路或道路保持一定距离，中间设绿化带；
（7）建筑物之间的距离均满足《建筑设计防火规范》的要求。 7.1.4 运输
本项目厂外运输均为汽车，厂内运输为汽车和叉车、铲车等运输工具。
表7-1 全厂运输量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 货物名称 麸皮 米糠 豆粕 微生物菌种 调理剂 硅藻土 起爆剂 包装材料 煤 运入小计 产品 炉渣 其他废料 运出小计 单位 t t t t t t t 万条 t t t t t t 数量 600 600 600 4800 600 2400 400 1000 3500 13550 10000 875 3340 14215 方式 汽车 汽车 汽车 电瓶车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 7.2 土建工程
本项目的土建工程按照“安全、适用、经济、合理”的设计原则，根据拟建车间的不同使用功能、生产类别和其对净化空调、防火、卫生、采光、通讯、噪音控制等方面的要求，合理选用不同的结构形式和建筑标准。主车间厂房采用轻钢结构，办公用房、食堂宿舍采用砖混结构。
结构设计按7度地震烈度设防。 7.3 给排水
1、给水
采用上行下给式给水系统。洗脸盆采用肘工开关龙头，蹲便及小便
器采用搬运自闭冲洗阀，卫生器具排水均高高水封，卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型。楼内给热热水管材采用PP-R管，热熔连接；给水管系统工作压力为0.4Mpa，S5系列。给水管道必须采用与管材相适应的管件，所涉及的材料必须达到目的饮用水卫生标准。
2、排水
分别单独重力汇流至室外，排水管均采用单立管伸顶或伸出侧墙通气。雨水采用外排水，经雨落管汇集后排至室外散水，雨水经院区内雨水管道排入市政排水管网。排水管采用UPVC硬聚氯乙烯排水管，粘接连接。
3、消防
室内消火栓给水系统用水量量为：10L/S，火灾延续时间2h，一次火灾设计室外用水量为72m3。消防给水系统为临时高压给水系统，在本厂区设置12 m3消防水箱，贮存10分钟消防用水量（由生活给水系统进行补水）。室内消防给水管道设计成上行下给环状，高有两条进水管，并用阀门分成若干独立段，确保消防给水的有效性和安全性。整个消水栓给水系统由消防水池、消防给水泵、水泵接合器、消火栓和管网组成。
工作原理；消防前十分钟用水量由高位水箱供水，消防泵启动后，由消防水泵抽取消防水池的消防用水进行供水，也可由城市消防车经水泵接合器供水。 7.4 供电及通信 7.4.1设计依据
(1)《10KV及以下变电所设计规范》 GB50053-1994 (2)《供配电系统设计规范》 GB50052-2009
(3)《低压配电设计规范》 GB50054-2011 (4)《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 (5)《建筑照明设计标准》 GB50034-2013 7.4.2全厂供电系统规划
全厂工艺设备用电负荷382KVA，其他负荷100KVA，需要配置500KVA变压器一台。
在控制室设动力控制箱，电源采用380/220V，采用电缆直埋地引来至的动力控制箱。
照明电源采用380/220V，照明配电箱采用XRM301-5型。所有电缆导线采用铜芯。室外供电线路采用VV22-1.0电缆，直埋地敷设。室内供电线路采用VV-1.0电缆或BV-0.5型导线，穿钢管埋地敷设。照明线路采用BV-0.5型导线穿钢管暗敷。
本系统接地采用TN-C-S接地系统，电源总进线做重复接地，从总配电箱以后N线PE线分开严禁混用。接地电阻不大于4Ω。所有电气装置正常不带电外露金属部分可靠接地。所有建筑物做总等电位联结 7.5 暖通
（1）生产车间内设置强制通排风系统，通风换气次数为3~5次/h。值班室、休息间等为自然换风。
（2）生产车间、值班室、休息间冬季采暖均采用柱型散热器。室内采暖温度为：各生产车间、休息室18℃；值班办公室取16～18℃；风机房8℃以上。
冬季采暖所需热源为锅炉房内的1台4t锅炉。