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高度卡尺校准作业指导书

1、适用范围

本程序适用于公司高度卡尺的校准。

2、依据

JJG31-1999《高度卡尺检定规程》

3、设备

四等量块、1级平板

4、技术要求

4.1外观

4.1.1高度卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。 4.1.2高度卡尺上必须有制造厂名或商标，

标志，分度值和出厂编号。

4.1.3使用中和修理后的高度卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分相互作用

4.2.1尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定，工作可靠。

4.2.2紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。

4.3量爪测量面和底座工作面的平面度，应满足下表的规定（单位：mm）

测量范围 0~1000 ＞1000-2000 量爪测量面的平面度 0.003 0.004 底座工作面的平面度 0.005 0.006 注：底座轮廓边缘1mm范围内不计，工作面只允许中间凹

4.4示值变动性：游标尺或圆标尺不超过分度值的1/2。数字显示器的高度尺不超过0.01mm 4.5显示值稳定性

1h内不超过0.01mm

4.6示值误差应符合下表的规定（单位：mm）；

2012-Rev.C

分度值（分辨力） 0.01,0.02 测量范围 0~150 ＞150~200 ＞200~300 ＞300~500 ＞500~1000 ＞1000~1500 ＞1500~2000 ±0.02 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.07 ±0.10 ±0.14 ±0.08 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.05 0.05 允许误差 0.10

5、校准过程

5.1做好高度卡尺校准的准备工作。

5.2将被检卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或木桌上,平衡、温度、时间参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》2.2的规定,并且温度在(20±5)℃内,湿度不超过80％。 5.3各部分相互作用

目检观察和手动试验. 5.5测量面的平面度

参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》中3.7.2条款的规定. 5.5示值变动性

在相同条件下，移动尺框,在任意位置上，使量爪测量面与量块或平板重复接触10次并读数。示值变动性以最大、最小读数差确定。 5.6数字显示器的示值稳定性

在测量范围内的任意位置紧固尺框,观察1h内显示值的变化。 5.7示值误差

用3级或六等量块检定。受检点的分布：20,50,100；根据实际使用情况可以适当增加受检点位。检定时，量爪应处于允许伸出的最大长度位置，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面长边和量爪测量面长边应垂直。对划线量爪，只在一个位置上检定，具体参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》。

示值误差的检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，量爪测量面与量块表面接触应能正常滑动。接触时，有微动装置的应使用微动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。

6 注意事项

6.1在使用量块时,应避免手直接接触量块,防止因手过热导致量块长度失真,及手汗导致量块

2012-Rev.C

生锈、腐蚀。

6.2量块使用完毕,应檫洗干净,涂上防锈油,存放于干燥器中。

7原始记录

7.1数显高度卡尺校准原始记录见《高度卡尺校准记录》。

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